導語：如何才能寫好一篇鋼結(jié)構(gòu)工程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)工程；施工；安全管理

1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理

1.1 制定詳細施工組織設計。要加強兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術(shù)經(jīng)濟分析和比較，力爭在保證質(zhì)量的前提下，縮短工期，降低成本；二是制定施工進度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質(zhì)量?？梢哉f，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術(shù)性文件，每個工程都有其特殊性，施工組織設計編制的完善程度直接影響工程的質(zhì)量進度。工程施工前要重點掌握的內(nèi)容有：（1）質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立。（2）特殊工程的培訓。（3）新工藝的應用。（4）工程項目的針對性。（5）質(zhì)量、進度控制的措施和方法。（6）施工計劃（工期）的安排。

1.2 安裝質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量，因此安裝人員須仔細閱讀施工圖，認真計算工程量，作出工程進度計劃并編制鋼結(jié)構(gòu)工程各工種的施工組織設計，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝指導性文件，施工前首先需對各種安裝機械進行調(diào)試和檢測，如扭剪型高強螺栓電動扳手的校驗，高強度螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)的現(xiàn)場試驗，栓釘焊接工藝參數(shù)的確定（穿透焊、非穿透焊），現(xiàn)場氣體保護焊接速度及工藝控制等，其次會同監(jiān)理對進場的各構(gòu)件進行質(zhì)量檢測，在吊裝前再對各構(gòu)件變形、幾何尺寸、孔位及偏差作詳細的檢查并作好記錄，及時將有關(guān)質(zhì)量問題反饋給制作廠，做到有問題的構(gòu)件決不安裝，以確保工程質(zhì)量，消除安全隱患。

1.3 焊接質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)工程的工地焊接和現(xiàn)場安裝占一半以上的工程量，焊接質(zhì)量不過關(guān)除引起安全隱患外，還會產(chǎn)生過大的變形及殘余應力，嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。在施焊前需對整個工程的結(jié)構(gòu)進行認真研究，充分理解，結(jié)合焊接力學的特點進行焊接順序設計，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接，先焊鋼梁，后焊鋼柱，對于梁的焊接要先焊頂層粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，柱的焊接過程在同一節(jié)點要兩個人同時分別從對稱的兩面柱邊100～150mm處轉(zhuǎn)圈焊。對整個框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序從整個的剛度中心開始，先形成框架，而后向外擴展繼續(xù)施焊，以最大限度地減少殘余應力及變形。柱與梁的焊接，對梁而言，應采取相隔一梁進行焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱，在梁中產(chǎn)生較大的收縮應力。當一節(jié)柱有三層時應先焊磺梁，再焊底梁，最后焊中間梁，以確保柱的垂直度。對柱而言，應在柱的兩側(cè)同時對稱焊接，柱與柱的焊接要采用兩名或四名焊工對稱轉(zhuǎn)圈焊接。在焊接過程中注意柱梁標高、水平度、垂直度的測量觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時暫停，分析原因，及時改變焊接順序進行特殊處理，對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工要做詳盡記錄，以總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。為了保證焊接質(zhì)量，及時檢查焊接的完整性，防止漏焊，要督促檢查探傷人員的工作，按順序完成整個焊接工序。

1.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程。鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構(gòu)工程最易忽視的環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

1.5 做好驗收工作，注重對質(zhì)量問題的處理。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中。不但要真正做好各分項工程的驗收工作，還要加強施工過程中的檢查、檢測，特別是對隱蔽部分的檢查，嚴格控制各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好質(zhì)量交接記錄，這樣才能避免質(zhì)量事故的出現(xiàn)和擴大，保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。在出現(xiàn)質(zhì)量問題后，首先應立即停止施工，組織技術(shù)人員進行分析，找出原因，制定專門的處理措施后方可繼續(xù)施工，再次施工時，應對施工人員重新進行技術(shù)交底，對有重大質(zhì)量問題或安全隱患的部分，堅決拆除重新施工，杜絕質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)。

2 施工過程中應加強安全管理工作

任何時候，安全工作總是企業(yè)的控制重點。很顯然，企業(yè)的安全工作更多地體現(xiàn)在具體的產(chǎn)品制造過程中。施工過程中首先看安全，其次看質(zhì)量，最后看進度?？梢姲踩ぷ髟谄髽I(yè)中的重要性。安全工作不能只存在于制造過程中的某個環(huán)節(jié)，而應貫穿于全過程。

2.1 隨著《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》的實施，監(jiān)理工程師應熟練掌握各種條件下安全施工的正確方案，掌握方案驗算過程及步驟。監(jiān)督施工單位按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和工程建設強制性標準以及已通過審查批準的專項安全施工方案組織施工。

2.2 對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行巡視檢查，檢查施工單位各項安全措施的具體落實情況。在施工過程中，是否按照擬定的方案施工，須加強該方面的巡查和必要的旁站；對實際施工作業(yè)人員的資質(zhì)是否與申報的人員相符合要進行現(xiàn)場核對，并對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)設施進行不定時檢查。發(fā)現(xiàn)存在事故隱患應要求施工單位立即進行整改，情況嚴重的，由總監(jiān)理工程師下達暫時停工令并報告建設單位；施工單位拒不整改的應及時向工程所在地建設行政主管部門（安全監(jiān)督站）報告。

2.3 為了保證施工安全，必須嚴格審查工程安全技術(shù)保證措施。要求施工單位以高起點制定安全管理目標。同時，建立各項管理制度，按照“安全第一，預防為主”的方針，將現(xiàn)場各項安全工作落到實處。此外，施工單位要做好安全生產(chǎn)教育培訓工作，提高全員安全意識和安全知識，并以此同時提高自身的安全素質(zhì)和安全生產(chǎn)管理業(yè)務水平。

2.4 定期對施工單位的安全生產(chǎn)機構(gòu)、制度和設施的落實情況進行檢查：專職安全人數(shù)、素質(zhì)、布局是否合理；安全管理制度執(zhí)行是否落實；安全警示牌及安全宣傳是否齊全完整。具體而言，安全管理工程師一是要求施工單位對工人進行安全技術(shù)交底及安全教育，特別是對新進場的施工人員進行三級安全教育；二是要求對高空作業(yè)人員定期進行身體檢查，嚴禁帶病進行高空作業(yè)；三是要重點檢查高空作業(yè)人員是否正確帶好安全帶，拉好安全繩，作業(yè)現(xiàn)場下部是否掛好安全網(wǎng)等。

總之，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工在我國剛起步，質(zhì)量管理與安全管理是其得以普及推廣的關(guān)鍵力量，這促使建筑施工單位對建設項目產(chǎn)生更高的施工質(zhì)量與安全管理要求。在實際工作中，只有不斷的提高施工單位的質(zhì)量意識與安全意識，把質(zhì)量管理與安全施工放在第一位，保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量與安全狀況更上一個新的臺階。

參考文獻

[1] 輕型鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝要點與質(zhì)量驗收圖表對照手冊編委會.輕型鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝要點與質(zhì)量驗收圖表對照手冊[M].哈爾濱：黑龍江文化音像出版社.2004

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武飛（1987-），男，漢族，河北省泊頭市人

摘要：鋼結(jié)構(gòu)以質(zhì)量輕、抗震性能好、強度高、塑性韌性好，施工速度快等優(yōu)點在工業(yè)廠房、高層住宅、豪華寫字樓等項目廣泛應用，鋼結(jié)構(gòu)的設計、制作、安裝存在的現(xiàn)實問題應引起足夠的重視，否則將給工程質(zhì)量留下隱患，現(xiàn)結(jié)合自己的經(jīng)驗，對鋼結(jié)構(gòu)工程的實際情況和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行討論，并提出相應的預防措施。 關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu) 施工 通病 預防措施

一、鋼結(jié)構(gòu)工程設計過程存在的問題及預防措施

（一）設計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

1、設計圖紙應用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收的后果。

2、設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。

3、鋼材的材質(zhì)等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

4、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。

5、施工圖未注明除銹等級要求。對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

（二）設計階段預防措施

作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，看看應用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作過程存在的問題及預防措施

（一）鋼結(jié)構(gòu)制作存在的問題

1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度

超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。

2、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

3、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

4、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。

5、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

6、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

7、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，無擱臵件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

8、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

9、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

（二）制作階段的預防措施

板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。 嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調(diào)整。 鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。 切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。 除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。 構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。 拼制H型鋼，應注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。 構(gòu)件油漆后應標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應標注起重點標記。 構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應有擱臵件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

三、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過程存在的問題及預防措施

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝存在的問題

1、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又

無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。

2、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

3、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

4、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

5、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

6、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，

造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

7、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

（二）安裝階段的預防措施

安裝構(gòu)件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。 鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。 高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。 加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量關(guān)系到人們的日常生活和生命、財產(chǎn)安全。要從設計入手源頭控制，制作、安裝過程每一個環(huán)節(jié)重視質(zhì)量，加強控制，遵守施工程序和操作規(guī)程，堅持質(zhì)量標準，嚴格管理，采取有效的預防措施，努力克鋼結(jié)構(gòu)工程存在的質(zhì)量問題，將這一新型結(jié)構(gòu)不斷創(chuàng)新、改善。

參考文獻

[1]李惠民.土木工程施工技術(shù)[M]，中國計劃出版社，2002年

[2]張仁禮.建筑工程材料[M]，中國礦業(yè)大學，2000年

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關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程，設計階段，施工階段，工程監(jiān)督，質(zhì)量控制

中圖分類號： TU391 文獻標識碼： A 文章編號：

鋼結(jié)構(gòu)作為一種新興的結(jié)構(gòu)形式，已經(jīng)開始在我國的工業(yè)及民用建筑領域發(fā)揮越來越多的作用。眾所周知質(zhì)量是建筑的生命，而如何進行有效的質(zhì)量控制，使其更好地為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出更大的貢獻，這是我們現(xiàn)階段需要解決的問題。我國鋼結(jié)構(gòu)工程起步比較晚，發(fā)展比較緩慢，監(jiān)督機制還不健全，行業(yè)的專業(yè)人才還很少，還處在其發(fā)展的初級階段[ ]。如何能讓這種結(jié)構(gòu)形式健康的發(fā)展，并發(fā)揮出其應有的作用，其最主要的就是對鋼結(jié)構(gòu)工程的設計階段、施工階段和工程監(jiān)督三個方面加強質(zhì)量控制：

1、設計階段

設計階段的前期應該考慮從工藝流程的需要入手，首先對工程需要實現(xiàn)的目標進行全盤的考慮和研究。特別是對當前經(jīng)濟形式的發(fā)展以及所處行業(yè)的定位，以防出現(xiàn)項目建成了卻成為企業(yè)發(fā)展的桎梏，當然也不能一味的追求最大、最高、最全而不考慮其實際意義，給企業(yè)的發(fā)展帶來一個巨大地資金壓力。設計階段的中期應該結(jié)合該項工程的具體實施現(xiàn)場情況，對地質(zhì)、水位、氣候等多方面進行分析，找出適合的建筑形式和結(jié)構(gòu)設計。并且各專業(yè)要根據(jù)前期的初步設計進行有效的專業(yè)設計，各專業(yè)之間要分階段的對設計圖紙進行校核，以保證各專業(yè)圖紙之間的合理性，進而保證其設計質(zhì)量 。設計階段的后期設計單位、建設單位、監(jiān)理單位必須同時投入，進行圖紙會審對工程設計的合理性進行深入的探討，特別是構(gòu)件的尺寸、材料的選擇、圍護的形式、裝修的規(guī)格提出可行性的建議，為工程的招投標以及后期的工程施工創(chuàng)造行之有效的質(zhì)量控制點。

2、施工階段

施工階段實際上是由兩個部分組成的加工制造和現(xiàn)場安裝。

加工制作階段的前期是對施工圖的分解和深化，只有圖紙準確了才能有好的加工質(zhì)量。然后便是對原材料的采購、加工技術(shù)方案的確定、加工人員的組織、構(gòu)件檢驗人員的組織及檢驗標準的制定。加工制作階段的中期主要是對各個工序進行質(zhì)量控制（放樣、下料、切割、鉆孔、組裝等）以及及時的對各個工序進行檢驗，確保構(gòu)件加工的質(zhì)量和效率。加工制作階段的后期主要是對構(gòu)件除銹和防腐處理的檢驗。構(gòu)件的除銹是否達到了合同技術(shù)條款的要求，防腐處理是否到位，漆膜外觀是否良好、漆膜質(zhì)量是否可靠，在貨場堆放的構(gòu)件是否出現(xiàn)了返銹的跡象。完成了所有的檢驗項目，接下來便是組織運輸車輛、裝車、固定、點數(shù)、整理發(fā)貨清單、發(fā)往安裝現(xiàn)場。

現(xiàn)場安裝階段的前期是對現(xiàn)場的準備工作。場地臨時設施的布置，人員、機械、設備的安排和進場待命，施工組織設計的編制和審批，進場構(gòu)件的點數(shù)和質(zhì)量檢查、現(xiàn)場卸貨及安放場地的選擇?，F(xiàn)場安裝階段的中期是施工單位按照施工組織設計對構(gòu)件進行有序的、分批次的吊裝，其重點是確保施工過程中人員、機械、設備的安全以及結(jié)構(gòu)組裝的穩(wěn)定。施工單位在建設單位和監(jiān)理單位的管控下確保工程的安全、質(zhì)量、進度，以達到項目設計要求?，F(xiàn)場安裝階段的后期主要是構(gòu)件的除銹、防腐工作整改，彩鋼板建筑圍護系統(tǒng)的施工，及外部建筑裝修[ ]。在這個階段最主要的是進行細致有序的檢查，特別是建設單位和監(jiān)理單位，盡量將問題及時查找、及時整改，不要將問題擱置影響后期的竣工驗收。

3、監(jiān)督方面

工程的監(jiān)督主要有三個主體，建設單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門。

建設單位是工程監(jiān)督的主要責任單位，肩負著從始至終的所有過程的工程質(zhì)量監(jiān)督，立項、初步設計、圖紙設計、工程施工、竣工驗收、工程結(jié)算等等。需要責任心強、專業(yè)過硬、全面的管控項目。

監(jiān)理單位是工程項目全過程的監(jiān)督單位，其責任應該是配合建設單位和施工單位對工程進行全方位的管控。監(jiān)理單位應該按照事前控制、事中控制、事后控制這樣的三階段質(zhì)量控制理論對設計圖紙和施工過程進行控制。首先要針對具體的項目制定相應的監(jiān)理規(guī)劃，其次應該與設計院、建設單位、施工單位一起對圖紙進行詳細的審查。再者應該對施工單位的施工組織設計進行細致的審核，并按照審批后的施工組織對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查。監(jiān)理在整個施工過程中擔任著重要角色，需要技術(shù)過硬、管理到位、經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理人員。

質(zhì)量監(jiān)督部門是政府的職能部門，對建筑市場的各主體行為進行著監(jiān)督管理。其主要的監(jiān)控內(nèi)容是規(guī)范建筑施工程序，對個環(huán)節(jié)的資料進行全面檢查，不定期的對工地現(xiàn)場進行抽查，對不良行為進行處罰、通報等等。這需要質(zhì)量監(jiān)督部門有高度的責任心、嚴謹?shù)霓k事原則、有法必依執(zhí)法必嚴。

4、工程實踐

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鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病包括加工零部件、構(gòu)件的尺寸出現(xiàn)偏差不符合要求，構(gòu)件的拱度不符合設計或者規(guī)范的要求，構(gòu)件發(fā)生嚴重的變形，加工零部件、構(gòu)件的表面出現(xiàn)損傷不平整。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病包括焊縫外形尺寸不符合要求，焊接時出現(xiàn)飛濺、咬邊、焊瘤等現(xiàn)象，構(gòu)件焊接完成后存在弧坑、氣孔、焊渣等毛病。鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接質(zhì)量通病包括擰緊程度不一、同厚度連接件螺桿露出螺母長度不均、采用氣割或電焊割進行擴孔，高強螺栓擰緊后的扭矩值不符合規(guī)定等。鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量通病包括基礎質(zhì)量偏差不符合設計要求，基礎螺栓位移、螺桿損壞，吊裝構(gòu)件變形嚴重或拱度變化引起的安裝尺寸不符合要求。

2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病預防及糾正措施

2．1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病的預防處理措施

對于鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病包括加工零部件、構(gòu)件的尺寸出現(xiàn)偏差不符合要求時，可以采取以下幾個預防糾正措施。首先保證在放樣以及下料時要認真嚴格，加強質(zhì)量檢查的監(jiān)控力度;其次，在完成鉆孔、彎曲以及切削等工序時要嚴格按照設計圖紙和相關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行，完成的質(zhì)量要符合相關(guān)的標準規(guī)范和規(guī)定;最后，保證各工序之間的交接驗收制度的嚴謹性，對于沒有經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)控人檢查驗收確定合格的零部件、構(gòu)件嚴禁流轉(zhuǎn)至下一個工序。對于構(gòu)件的拱度不符合設計或者規(guī)范的要求時一般可以采取以下幾種方式來預防此類通病的出現(xiàn)。在放樣、下料時明確構(gòu)件的起拱高度值，與此同時，事先放出所需起拱量的料場尺寸;在拼裝時一定要按照設計以及規(guī)范的要求，根據(jù)經(jīng)驗選擇合適正確的加工方法以獲得正確的拱度;完成構(gòu)件加工后，對構(gòu)件運輸、吊裝以及翻轉(zhuǎn)時，要采取相應的措施保護構(gòu)件，預防構(gòu)件的拱度發(fā)生改變。對于構(gòu)件出現(xiàn)嚴重變形后，要及時的采取糾正措施來補救，一般當構(gòu)件的變形超過了設計和規(guī)范的要求，可以根據(jù)工作經(jīng)驗采取相關(guān)的矯正工藝進行矯正，以達到設計值;對于剛度較差的構(gòu)件，進行翻身前可以先加固處理，翻身后再找平;對稱進行拼裝節(jié)點的焊接，與此同時，還要有相應的反變形措施。很多情況下，由于未對零部件以及構(gòu)件的表面進行保護而導致這些部件的表面出現(xiàn)損傷，尤其是螺栓、高強螺栓的鉆孔、連接件接觸表面和端銑面，一般在對構(gòu)件進行安裝前，對于表面出現(xiàn)損傷的構(gòu)件要進行打磨處理，以達到設計和規(guī)范的要求。

2．2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病的預防處理措施

一般，我們可以通過在焊接之前先確定合適的焊接工藝，在焊接過程中選擇適合的坡口角度，嚴格要求焊工的操作水平，控制拼裝的質(zhì)量等措施保證焊縫的外形尺寸。避免出現(xiàn)飛濺、咬邊、焊瘤等現(xiàn)象一般會采取以下幾個措施，選擇合適的焊接電流，掌握好焊條的角度以及熟悉運條手法。若使用堿性焊條要先烘干焊條，注意接地電纜和反接極的接法，如果出現(xiàn)了飛濺則用砂輪打平。在焊接前要先處理焊縫，徹底清理干凈焊縫，防止留有油污之類的雜物，在選擇焊接材料時要考慮母材的性質(zhì)，焊條、焊絲和焊劑等焊材要符合質(zhì)量標準，并且與母材相匹配。在焊接時要使用引弧板防止出現(xiàn)弧坑，在進行多層焊時要先清除上層的熔渣再進行下一層的工作。

2．3鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接質(zhì)量通病的預防處理措施

在進行拼裝或者安裝之前，要先將由于連接件產(chǎn)生的變形進行矯正，平直后再進行拼裝和安裝工作，對螺栓擰緊時，要按照正確的操作步驟進行，由中間向外側(cè)對稱進行，使用的工具要和螺栓的型號規(guī)格相符。使用的螺栓長度應符合設計要求，不能隨意改變其長度。若發(fā)現(xiàn)孔徑或孔距出現(xiàn)偏差時，要先采取過沖孔或者補焊措施再重新制孔，禁止使用電焊以及氣焊進行擴充。構(gòu)件接觸的摩擦面要按照設計和施工規(guī)范的要求進行處理，處理完成后要對摩擦面采取保護措施，但是不能涂油漆和污損。在擰緊高強螺栓時要選擇相應的扳手。這些措施可以保證高強螺栓擰緊后的扭矩值。

2．4鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量通病的預防處理措施

基礎施工必須要進行交接驗收，如果出現(xiàn)較大的偏差，要讓基礎承建單位負責處理完成再進行交接。放線定位要準確再進行埋設地腳螺栓，要確定復查沒有問題再進行混凝土澆筑，在澆筑過程中要有專業(yè)人員檢查確定地腳螺栓的定位。澆筑完成后，地腳螺栓要采取相應的保護措施，防止出現(xiàn)絲扣損傷。在吊裝過程中，要緩慢的放置鋼柱，以防損壞或者碰彎螺紋。在吊裝前要對將要吊裝的構(gòu)件進行矯正處理，這樣可以防止吊裝過程中影響拱度值。如果需要吊裝長構(gòu)件要采取防止失穩(wěn)措施，保證吊裝過程中拱度值不變。若在安裝時發(fā)現(xiàn)安裝的尺寸有偏差，要采取相應的糾正措施，不要強行安裝或者私自改變連接的位置以及尺寸，防止安裝時出現(xiàn)誤差。

3結(jié)語

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【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；質(zhì)量；監(jiān)理

1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理的總體思路

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收過程中，始終以《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）為基礎，貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”十六字方針，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程的特點，并且努力做到“三個協(xié)調(diào)和一個接口”，即與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》相協(xié)調(diào)，與《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》相協(xié)調(diào)，與其他13部建筑工程專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范相協(xié)調(diào)，為后續(xù)施工工藝和評優(yōu)標準等推薦性標準留有接口。

2、合理組建項目監(jiān)理機構(gòu)，認真編制監(jiān)理規(guī)劃

2.1 合理組建項目監(jiān)理機構(gòu)，抓好崗位建設

項目監(jiān)理機構(gòu)是監(jiān)理公司派駐現(xiàn)場，對工程質(zhì)量、進度、投資實施監(jiān)督管理的機構(gòu)，項目監(jiān)理機構(gòu)必須針對工程項目的特點、規(guī)模、技術(shù)復雜程度等組建，人員配置要專業(yè)齊全、結(jié)構(gòu)合理，數(shù)量滿足監(jiān)理現(xiàn)場需要，并在現(xiàn)場配備必要的檢測工具。同時，要加強現(xiàn)場崗位建設和形象建設，完善現(xiàn)場管理制度和辦法，規(guī)范監(jiān)理人員的行為，保證監(jiān)理人員能履行自己的職責，提高監(jiān)理機構(gòu)的工作效率。

2.2 針對工程特點編制監(jiān)理規(guī)劃

監(jiān)理規(guī)劃是項目監(jiān)理機構(gòu)對工程實施監(jiān)理的指導性文件，監(jiān)理規(guī)劃編制的完善程度，一定程度上影響項目監(jiān)理的實施。在工程開工前，項目監(jiān)理機構(gòu)要組織監(jiān)理人員針對鋼結(jié)構(gòu)工程特點、規(guī)模進行編制，明確監(jiān)理過程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在實施監(jiān)理過程中，嚴格按照監(jiān)理規(guī)劃的內(nèi)容和要求組織監(jiān)理工作。

3、進行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理準備工作

1. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審

按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。

2. 審核鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設計

督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經(jīng)其上級單位批準報監(jiān)理。經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中；如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。

3. 做好施工單位及工作人員的資質(zhì)審查

由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，在此環(huán)節(jié)中，要審查施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求，施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術(shù)指標要求，考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求，另一方面，要加強焊工素質(zhì)的審查，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)才能施焊。

4、加強現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理

4.1 原材料及成品進場驗收的監(jiān)理

鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。

4.1.1 鋼材的控制

1） 全數(shù)檢查鋼材、鋼鑄材的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等?？雌淦贩N、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計的要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。

2）對國外進口鋼材、鋼材混批、板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材等設計有復驗要求的鋼材，都要進行抽樣復驗，其復驗結(jié)構(gòu)應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

3）鋼材的表面外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規(guī)定的C 級及C 級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

4.1.2 焊接材料的控制

對焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于10包。

4.1.3 連接用緊固標準件的控制

全數(shù)檢查連接用緊固標準件的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

4.1.4 涂裝材料的控制

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料（經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定）的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應少于5 桶。

4.2 鋼結(jié)構(gòu)基礎工程的質(zhì)量監(jiān)理

鋼結(jié)構(gòu)工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質(zhì)量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量，我們在監(jiān)理質(zhì)量控制過程中，要求施工單位制作安裝模板，螺栓組的固定，做好中間交接。

4.3 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的監(jiān)理

4.3.1 地腳螺栓的預埋。

地腳螺栓的預埋方法可采用直接預埋法，也可采用預留孔法?；A砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴格檢查預埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項實測指標是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

4.3.2 螺栓安裝質(zhì)量的控制。

鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

4.3.3 焊接質(zhì)量的控制。

焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程最重要的分項之一，監(jiān)理工程師必須從事前準備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

4.3.4 除銹及涂裝工程質(zhì)量的控制。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝是目前鋼結(jié)構(gòu)承包單位較易忽視的一項工作，也是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的薄弱環(huán)節(jié)。監(jiān)理工程師必須對各個工序進行嚴格的檢查驗收，這是確保鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量的基礎和保障。鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷邊數(shù)和厚度應符合設計要求。

4.3.5 壓型金屬板工程安裝質(zhì)量控制。壓型彩板制作安裝前一定要督促施工單位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定詳細的排板方案、建筑構(gòu)造作法及質(zhì)量保證措施；制作、安裝過程中要加強巡視檢查、旁站監(jiān)督和平行檢驗，使大部分質(zhì)量問題消滅在施工前和施工過程中；嚴格進行檢驗批及分項工程驗收，要確保節(jié)點構(gòu)造合理、可靠、無滲漏，觀感平整、順直、嚴密、顏色均勻一致、板面無劃傷、無銹斑、無污染。

5、結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)工程的出現(xiàn)是建筑行業(yè)的一個新突破，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理過程中，要真正發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，監(jiān)理工程師要做好各分項工程的工序驗收工作外，還要加強施工過程中的監(jiān)督檢查，這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。

參考文獻：

[1]GB 50205-95，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范[S].

[2]張桂林.淺議鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程監(jiān)理控制要點[J].山西建筑，2009（35）.

[3]董來軍.淺談鋼結(jié)構(gòu)工程的施工監(jiān)理[J].山西建筑，2009（07）.

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【關(guān)鍵詞】 鋼結(jié)構(gòu)；監(jiān)理；質(zhì)量控制

【中圖分類號】 TU712.3 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2011）04-061-01

我國鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)展速度很快，尤其在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的大型公建及工業(yè)廠房的主體框架上，它基本取代了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，使鋼結(jié)構(gòu)工程諸多優(yōu)越性更充分體現(xiàn)出來。由于鋼結(jié)構(gòu)工程的專業(yè)性較強，結(jié)合本人在工作實踐中，針對鋼結(jié)構(gòu)施工中易出現(xiàn)的各個施工環(huán)節(jié)及部位作分析與總結(jié)，整理了如何加強對鋼結(jié)構(gòu)工程項目進行監(jiān)理的工作思路。

1 施工準備工作階段的質(zhì)量控制

1.1 熟悉圖紙和有關(guān)設計文件，了解現(xiàn)場實際情況，對施工單位申報的施工組織設計和施工方案，是否對工程有較強的針對性，能否準確把握工程的重點、難點。施工技術(shù)措施是否有可操作性。確保施工組織設計和施工方案對現(xiàn)場施工確能起到指導施工作用，而不流于形式。

1.2 重視對圖紙交底與會審。對設計圖紙的交底與會審是施工前業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理等工程參與單位明晰設計意圖溝通對圖紙的理解發(fā)現(xiàn)并解決圖紙設計問題的重要途徑。作為工程監(jiān)理在圖紙交底與會審，就圖紙存在的問題提出答疑，由設計人員作出答疑，在逐一明確形成共識，避免在施工中帶來損失。

2 施工中應控制的主要問題

2.1 嚴把材料進場關(guān)。檢查進場鋼材的質(zhì)量保證文件，其規(guī)格、品種、性能應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。需要現(xiàn)場抽樣復試的，要及時送檢測。

2.2 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢測報告。焊條與所焊的鋼材性能必須匹配。

2.3 檢測高強螺栓外觀質(zhì)量及檢驗報告。并按規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢測機構(gòu)復試。

2.4 檢測防腐油漆稀釋劑、固化劑的合格證檢測報告及有效期。

3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接

焊接是鋼結(jié)構(gòu)工程中一道重要工序，其施工質(zhì)量如果控制不嚴，很容易使鋼結(jié)構(gòu)工程存在安全隱患。根據(jù)本人多年來所經(jīng)歷的鋼結(jié)構(gòu)工程存在的質(zhì)量通病：①預埋鐵位置誤差（包括軸線及標高）造成安裝時補墊鋼板；②部分焊工雖有上崗證但責任心差，造成焊縫出現(xiàn)咬肉、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。同時根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)特點：構(gòu)件大部分由工廠加工制作，焊接、螺栓、涂裝等質(zhì)量缺陷，大部分出現(xiàn)在工廠加工制作階段，尤其影響鋼結(jié)構(gòu)壽命的除銹、涂裝等隱蔽工程。因此構(gòu)件的制作質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。如：淮工食堂屋頂飄板工程其主梁均在工廠加工好后（第一遍涂層已涂好）運到工地后，經(jīng)探傷儀現(xiàn)場檢測，焊縫出現(xiàn)50%不合格，后在工地現(xiàn)場對不合格焊縫切開后重新焊接，經(jīng)第二次檢測，全部合格。綜合以上問題，監(jiān)理應采取有效的檢測方法：即檢查焊工的上崗證書、有效期及適用范圍。持證焊工必須在其考試合格項目認可范圍內(nèi)施工，否則無法保證焊接質(zhì)量。③監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，按預先設定的檢驗批對出廠的鋼骨構(gòu)件，依照圖紙及相關(guān)范圍檢查構(gòu)件的幾何尺寸和焊接質(zhì)量情況，以及生產(chǎn)廠委托有資質(zhì)的檢測單位對構(gòu)件進行檢測，全部合格后再送往工地。由于鋼結(jié)構(gòu)檢測項目允許誤差的精度要求高，因此要配備必須的檢測儀器和工具。監(jiān)理要在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，要加強對鋼結(jié)構(gòu)安全影響程度較大的鋼梁與鋼柱節(jié)點焊縫質(zhì)量檢查力度。

4 鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.1 進入正式安裝前，監(jiān)理對施工方所提交的軸線及高程進行復查。在安裝過程中，監(jiān)理人員應嚴格檢點控制各焊接縫口的處理。

4.2 吊裝時嚴格控制施工人員按審批過的施工方案進行吊升、對位、臨時固定、校正、最終定位。嚴格禁止吊裝工程中不規(guī)范施工。

4.3 在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，監(jiān)理應全過程跟蹤旁站，對現(xiàn)場的各道工序安裝過程進行及時的復核、記錄，特別是鋼構(gòu)中的節(jié)點、水平度、垂直度、拼裝間距進行嚴格控制。

4.4 安裝完成后應對主體鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲及撓度進行檢測。

5 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

5.1 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及油漆防腐質(zhì)量好壞，直接影響深層的附著力及結(jié)構(gòu)使用年限。

5.2 鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能較差，因?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)的防火層施工是監(jiān)理工作內(nèi)容之一。在鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理過程中，要檢查防火涂料的質(zhì)量合格證明文件，查驗防火涂料的型號、名稱及有效期是否與其相符，并符合設計要求。

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【關(guān)鍵詞】大跨度；重載荷；鋼結(jié)構(gòu)

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：

一、前言

隨著我國現(xiàn)代化建設的不斷推進，我國各行業(yè)都有了很大的發(fā)展，建筑行業(yè)也是日新月異。眾所周知鋼結(jié)構(gòu)是建筑行業(yè)的常用基礎材料之一，對于鋼結(jié)構(gòu)的學習研究是至關(guān)重要的。對于大跨度重載荷鋼結(jié)構(gòu)工程的研究對于建筑行業(yè)的發(fā)展有巨大的推動作用。

二、大跨度重載荷鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式

1、平面桿系結(jié)構(gòu)

平面桿系結(jié)構(gòu)是指以橫向構(gòu)件作為主要受力載體，由一些強度不大的縱向構(gòu)件將平面結(jié)構(gòu)連接起來構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體系。其中常見橫向構(gòu)件如梁、拱、剛架等。梁式結(jié)構(gòu)包括梁、衍架、屋架等。相對于術(shù)架、屋架而言，狹義的梁指的是實腹式梁，由于自重相對于大跨度來說發(fā)展受限，在此不再贅述。衍架、屋架是格構(gòu)化的梁式結(jié)構(gòu)。屋架用于建筑物的屋蓋結(jié)構(gòu)，是析架的一種。其主要結(jié)構(gòu)特點在于各構(gòu)件均以單向拉、壓為主，通過對上下弦桿和腹桿的合理布置，可適應結(jié)構(gòu)內(nèi)部的彎矩和剪力分布。其另一個特點是由于水平方向的拉壓內(nèi)力實現(xiàn)了自身平衡，整體結(jié)構(gòu)不對支座產(chǎn)生水平推力。

2、空間桿系結(jié)構(gòu)

（1）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是由許多桿件按照一定的規(guī)律布置通過節(jié)點連接而成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)體系。它具有空間受力的特性，是高次超靜定的空間結(jié)構(gòu)。通常所說的網(wǎng)架指的是平板形網(wǎng)架。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可以看作是平面析架的橫向拓展、也可以看作是平板的格構(gòu)化。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種仿生的空間結(jié)構(gòu)，具有很高強度和很大跨越能力。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)一般由三種基本單元組成，即平面析架、四角錐體、三角錐體。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)一般分類如下。按結(jié)構(gòu)組成分為：①雙層網(wǎng)架；②三層網(wǎng)架；③組合網(wǎng)架。按支承情況分類：①周邊支承網(wǎng)架；②點支承網(wǎng)架；③周邊與點相結(jié)合支承的網(wǎng)架；④三邊支承一邊幵口或兩邊支承兩邊幵口的網(wǎng)架；⑤懸挑網(wǎng)架。

（2）、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)實際上是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的變形，也就是曲面網(wǎng)架。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)的一系列優(yōu)點，又能提供各種優(yōu)美的空間造型，以外形多樣見長。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的常見形式有以下四種：圓柱面網(wǎng)殼、球面網(wǎng)殼、橢圓拋物線網(wǎng)殼、拋物線網(wǎng)殼。圓柱面網(wǎng)殼由沿著單曲柱面布置的桿件組成，柱面的曲線主要采用圓弧面，以采用拋物線、橢圓或懸鏈線。球面網(wǎng)殼顧名思義為球殼形狀，是穹頂結(jié)構(gòu)常用的結(jié)構(gòu)形式。曲面可以采用面、橢球面、或旋轉(zhuǎn)拋物面，按網(wǎng)格構(gòu)成方式可分為：助環(huán)型、施威德勒型、特型、聯(lián)方網(wǎng)格型、短程線型等。

3、懸索結(jié)構(gòu)

懸索結(jié)構(gòu)是以受拉索為主要承重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)體系，索按一定的規(guī)律組成各種不同形式。索一般為鋼絞線、鋼絲束、鋼絲繩等，由于只承擔拉力，能充分發(fā)揮高強度鋼材的優(yōu)越性，可以減輕大跨度屋蓋的自重。此外，懸索結(jié)構(gòu)適用于各種平面及立體造型，能充分滿足建筑造型的要求。由于索結(jié)構(gòu)抗彎剛度很小，結(jié)構(gòu)的變形能力要比其他類型的空間結(jié)構(gòu)大，對于集中荷載、不均勻荷載、動荷載比較敏感。因此在工程設計中，應采取構(gòu)造措施增加結(jié)構(gòu)剛度。

4、膜結(jié)構(gòu)

膜結(jié)構(gòu)是空間結(jié)構(gòu)中最新發(fā)展起來的一種類型，它以性能優(yōu)良的織物為材料，采用向膜內(nèi)充氣，或利用柔性鋼索或剛性骨架將膜面棚緊，從而形成一定剛度的大跨度結(jié)構(gòu)體系。一個顯著特點是膜結(jié)構(gòu)既能承重又能充當維護結(jié)構(gòu)，重量卻僅為一般屋蓋的1/10-1/30。充氣屋頂結(jié)構(gòu)一般用尼龍薄膜、人造纖維表面敷涂料等作材料，通過充氣構(gòu)筑成大跨度屋頂結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)安裝、拆裝都很方便。

5、預應力技術(shù)及組合結(jié)構(gòu)

不同結(jié)構(gòu)類型受力性能各有特長，如拱擅長受壓，索擅長受拉。工程實踐證明，采用某一種單純的結(jié)構(gòu)，并不都是最經(jīng)濟合理的，結(jié)構(gòu)在建筑造型方面也缺少表現(xiàn)力。如能將不同的結(jié)構(gòu)類型恰當?shù)慕M合在一起，發(fā)揮各自的性能優(yōu)勢，規(guī)避各自的弱點，則會獲得更為經(jīng)濟合理、更具建筑表現(xiàn)力的結(jié)構(gòu)。預應力技術(shù)也是組合空間結(jié)構(gòu)的一種，在拱、梁、析架、網(wǎng)架等作為主要受力構(gòu)件的基礎上，通過預應力索以及必要撐桿等施加空間支撐力，可以有效提高桿件的結(jié)構(gòu)剛度，從而實現(xiàn)大跨度結(jié)構(gòu)有效降低結(jié)構(gòu)自重。

三、鋼結(jié)構(gòu)建筑工程的特點

1、鋼結(jié)構(gòu)工程優(yōu)勢點

鋼結(jié)構(gòu)作為一種承重結(jié)構(gòu),與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)比具有高、大、輕的獨特優(yōu)勢。鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)點是重量輕、強度高、塑性、韌性好,抗震性能優(yōu)越,工業(yè)裝配化程度高,安裝容易,施工周期短,綜合經(jīng)濟效益顯著,造型美觀,污染小,符合綠色建筑,材質(zhì)均勻和力學計算的假定比較符合,鋼結(jié)構(gòu)密閉性好等諸多優(yōu)點。

2、鋼結(jié)構(gòu)工程的不足

鋼結(jié)構(gòu)采用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼為原材料。鋼材表面容易銹蝕,尤其在南方雨水多的地方,更易銹蝕。鋼材有耐熱不耐火的特性,因火災而會發(fā)生倒塌事故。另外,鋼結(jié)構(gòu)在低溫和其它條件下,可能發(fā)生脆性斷裂,造成災難事故。最重要的一點是,鋼結(jié)構(gòu)工程項目的質(zhì)量比一般工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量更難以控制。所以,應加強對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的管理與監(jiān)督。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程

質(zhì)量控制的難點如下：

①質(zhì)量受影響面廣，例如:設計、材料、機械、氣象、施工工藝、操作方法、操作技能、技術(shù)措施、管理制度等方面都將直接影響質(zhì)量。

②質(zhì)量波動容易產(chǎn)生，由于影響施工質(zhì)量的偶然因素和系統(tǒng)因素都多,如材料差異,焊機電壓、電流變化、操作與環(huán)境的改變等等。

③容易產(chǎn)生第一、二判斷錯誤，在制作過程中,由于工序多,有一定量隱蔽工程,有些有一定的時間性,若不及時核查實物,事后再看表面容易將不合格品判斷為合格品,產(chǎn)生第二判斷錯誤,也會產(chǎn)生第一判斷錯誤,將合格品判為不合格品,例如:高強螺栓終擰后的檢查工作。

④竣工檢查時不能解體、拆卸，鋼結(jié)構(gòu)工程項目建成后,一般不可能像某些產(chǎn)品那樣,可以介體、拆卸后檢查內(nèi)在質(zhì)量或重新更換零件,其一般只作外觀和無損檢測,即使發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題,一般也不可能像其它產(chǎn)品那樣實行“包換”。所以,對鋼結(jié)構(gòu)工程項目,應從始至終每道工序都嚴格把關(guān),必須將質(zhì)量控制貫穿于項目施工的全過程中。

四、鋼結(jié)構(gòu)的施工控制技術(shù)

結(jié)構(gòu)自開工到竣工的整個過程中，會受到許多確定性的或者非確定性因素的影響，包括設計計算、材料性能、施工方法、施工荷載、溫度荷載等。這些因素都或多或少導致結(jié)構(gòu)實際狀態(tài)和理想狀態(tài)之間的差異。施工中如何全面評價這些因素的影響，對施工狀態(tài)進行實時的識別(監(jiān)測)、調(diào)整(糾偏)、預測，對實現(xiàn)設計目標是至關(guān)重要的。采用現(xiàn)代控制理論處理和解決上述問題，就稱為施工控制。

結(jié)構(gòu)施工控制的目的在于確保結(jié)構(gòu)施工過程中和完成后結(jié)構(gòu)內(nèi)力在設計許可的范圍內(nèi)，確保施工過程中結(jié)構(gòu)的幾何形態(tài)，為后續(xù)工種施工創(chuàng)造良好條件，確保建筑完成并承擔設計荷載后，其幾何形態(tài)符合設計要求，建筑功能能夠正常發(fā)揮。因此結(jié)構(gòu)施工目標包括：幾何(變形)控制、應力控制、穩(wěn)定控制和安全控制。其中幾何控制和應力控制是最基本的兩個方面，穩(wěn)定控制可以通過調(diào)整應力幅值的大小來進行控制。從技術(shù)層面來說，如在幾何控制，應力控制和穩(wěn)定控制都得到保證的前提下，安全控制自然可以得到保證。

五、結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的建筑行業(yè)取得了巨大的成就，很多技術(shù)的創(chuàng)新給建筑行業(yè)帶來了新的動力。我國修建了很多大型建筑，大跨度重載荷鋼結(jié)構(gòu)是常用的工程，因此，為了工程高質(zhì)量的完成，并得到較高的經(jīng)濟效益，我們必須對跨度重載荷鋼結(jié)構(gòu)做深入了解。

參考文獻

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【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；工程施工管理；鋼結(jié)構(gòu)組裝；原材料檢驗

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：

1 工程概況

新建主車間鋼結(jié)構(gòu)子分部工程有鋼架、鋼行車梁、鋼屋面等鋼結(jié)構(gòu)子分項。本工程鋼梁總長度40m，分段拼裝起吊中最長的14m，約重1.025t，安裝最高度為9.407m。為了在鋼結(jié)構(gòu)（制作和安裝） 整個子分部施工過程中確保質(zhì)量和進度及安全，特制定鋼結(jié)構(gòu)專項施工管理方案。

2 工程管理方案

2.1 工程管理目標

根據(jù)對本工程施工圖的研究探討及對施工現(xiàn)場的勘察，并結(jié)合先進的鋼結(jié)構(gòu)施工管理，力爭提前完成施工任務，能盡早將工程交給業(yè)主使用。為確保該工程項目能按計劃順利進行并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的工期的主動控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等。對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。

2.2 工程管理機構(gòu)

為了強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴格按照項目法施工，實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。使項目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的高度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強、有管理水平的項目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟和行政手段，確保施工進度。

2.3 利用計算機進行計劃管理

根據(jù)本項目的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續(xù)時間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關(guān)方面意見加以確定，同時根據(jù)各個工序的邏輯關(guān)系，應用目前國內(nèi)較先進的夢龍網(wǎng)絡軟件或Project 項目管理軟件，編制總體網(wǎng)絡控制計劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點。根據(jù)確定的進度計劃檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各期進度控制點，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較，及時對計劃加以調(diào)整，在具體實施時應牢牢抓住關(guān)鍵工序及設定的各控制點兩個關(guān)鍵點，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)時間等行之有效的方法加以調(diào)整。

2.4 施工協(xié)調(diào)管理

1）充分協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設計等與工程相關(guān)部門的工作關(guān)系，取得相關(guān)機構(gòu)對工期管理工作的支持。

2）充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主的工作關(guān)系，對可能造成工期影響的工作內(nèi)容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。

3）實施每周例會制度，由建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程出現(xiàn)的問題及早解決，以免延誤工期。

4）組織協(xié)調(diào)好土建、安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)性間歇，對主要項目集中力量，突出重點，加快施工進度。

3 鋼結(jié)構(gòu)施工準備階段管理

3.1 技術(shù)準備管理

1）由項目經(jīng)理主持，總工程師負責組織技術(shù)和管理人員，對工程設計圖紙進行會審和技術(shù)交底，制定相應的制作質(zhì)量工藝流程質(zhì)量控制措施和主體結(jié)構(gòu)吊裝的施工方案，圍護結(jié)構(gòu)安裝施工方案，以及編制項目施工預算等。

2）會同___業(yè)主、設計、監(jiān)理以及其他施工單位對編制的施工方案進行審查和完善，及時解決存在的問題。

3）根據(jù)現(xiàn)場情況，繪制施工平面圖，落實施工現(xiàn)場的臨建、庫房材料的堆放貯存場地和機具設備的安置。

4）準備鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝所需各項技術(shù)資料。

3.2 進場管理

1）進場前，盡快會同業(yè)主、監(jiān)理、其他施工單位移交建設場地紅線、水準點、施工技術(shù)資料。

2）根據(jù)施工方案及工期要求，編制工程構(gòu)件和安裝輔材進場計劃，及時組織施工所需的人力、設備。

3）解決施工現(xiàn)場內(nèi)進場交通口、供水、供電、材料堆放場地等問題。

4）編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度等。

4 鋼結(jié)構(gòu)材料管理

4.1 材料采購與檢驗管理

1）鋼結(jié)構(gòu)材料采購前，將所有擬購材料的品牌、型號、規(guī)格、樣品、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家提供給業(yè)主、監(jiān)理方核定,經(jīng)認可后再采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計單位按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下面方法進行檢驗, 檢驗合格后方可使用。

2）質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。

3）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，并符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定。

4） 鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

5）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

6）合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，以便點數(shù)和取用；最底層墊上枕木，防止進水銹蝕。

7）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應無鐵銹、油污以及其他污物。

8）材料憑領料單發(fā)放，發(fā)放時應該核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。

4.2 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管______理依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進場鋼柱、鋼梁下需加墊塊，并且需注意預留穿吊索的空間。堆場需留出吊裝機械通道。

小件及零配件應集中保管于倉庫，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格做好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。

5 鋼結(jié)構(gòu)的組裝和連接

在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。結(jié)構(gòu)吊裝時應采取適當?shù)拇胧苑乐惯^大的彎扭變形。結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所有上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。組裝是將制作完成的半成品和零件，按要求運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。組裝應按工藝方法的安裝次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋，當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴禁不按次序組裝和強力組對。為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后，再大件組裝，胎具及裝出的管件須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行組裝工作。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30mm~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除干凈，并露出金屬光澤。應根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實際情況，選用或制作相應的工裝設施（組裝平臺、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器等），應盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時固定件、支撐桿及其他零件。工具卡及吊具必須焊接在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接擊，應用氣割或機械方法進行，對于殘角痕跡應進行打磨修整。焊接應在組裝質(zhì)量檢驗合格后進行。構(gòu)件焊接應制定焊接工藝規(guī)程，并認真實施。焊接時應注意焊接順序，采取防止和減少焊接應力與應變的可靠措施。當采用手工焊，風速大于10m/s，氣體保護焊大于3m/s，或相對濕度大于90%時，雨、雪天氣或焊接環(huán)境濕度低于－10℃時，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。

6 結(jié)語

本文結(jié)合作者從事鋼結(jié)構(gòu)工程管理的實踐經(jīng)驗，從施工準備階段的材料管理到鋼結(jié)構(gòu)施工等環(huán)節(jié)上對鋼結(jié)構(gòu)施工管理問題進行深入探討、研究，為鋼結(jié)構(gòu)工程管理者積累一些指導性經(jīng)驗，供同行借鑒。

【參考文獻】

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篇9

[關(guān)鍵詞]超高層；特點與難點；動臂塔吊

中圖分類號：TU433 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）20-0088-02

一、工程概況

某建筑主樓高度為225.9m，一共55層，地下3層。由1棟主樓及1棟附樓組成，主體采用現(xiàn)澆鋼管混凝土框架-鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)體系，外框架設置20根圓鋼管混凝土柱，核心筒內(nèi)設置勁性鋼柱，通過工字鋼梁將內(nèi)外連為一體。

（一）鋼管柱鋼梁分部情況

主樓鋼管柱鋼梁平面布置如（圖1） 所示

（二）鋼管柱分段情況

（三）工程難點

（1） 本工程筒外鋼結(jié)構(gòu)最大重量達18t，垂直運輸難度大，對塔吊的起重性能要求高；

（2） 本工程建筑總高度達225. 9m，屬超高層建筑，一般常規(guī)塔吊的最大起升高度達不到工程要求；

（3） 本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，核心筒選擇爬模先行施工，筒外施工進度落后與筒內(nèi)的施工進度約8層，對塔吊附著后的懸臂獨立高度要求高，常規(guī)塔吊的懸臂高度遠遠達不到要求；

（4） 本工程筒外鋼結(jié)構(gòu)工程量大，安裝精度要求高，鋼構(gòu)件的起吊安裝校正微調(diào)都需要選擇起重性能高且穩(wěn)定性能好的的塔吊設備。

二、塔吊選型及布置

（一）塔吊選型

為滿足主樓鋼結(jié)構(gòu)施工時塔吊最大起重量不小于18t 最大起升高度大于225. 9m的要求，以及滿足主樓核心筒的施工進度要求和保證主樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的精確吊運安裝，本工程主樓施工選用2臺STL420“內(nèi)爬式”動臂塔吊作為垂直運輸設備，安裝臂長均為50m。

（二）塔吊性能參數(shù)

動臂塔吊安裝臂長50m，臂端起重量為8t，塔吊最大起重量為18t； 塔吊采用內(nèi)爬式，塔吊初次安裝獨立高度為48m，塔身由8個內(nèi)爬基節(jié)組成，塔身標準節(jié)尺寸2280mm × 2280mm× 6000mm； 初始安裝時直接安裝于固定式基礎上，當核心筒施工至2層時，安裝第1道內(nèi)爬框，內(nèi)爬框固定于支撐鋼梁上，支撐鋼梁放置于加強混凝土梁上；各內(nèi)爬框間距13. 6m-18m。

（三）塔吊特點

內(nèi)爬式動臂塔吊與常規(guī)塔吊相比，主要有以下特點：

（1） 內(nèi)爬式動臂塔吊起重量大穩(wěn)定性好；

（2） 采用內(nèi)爬式，整體爬升，塔吊自行進行整體爬升，節(jié)省了塔吊標準節(jié)以及附著件的租賃費用；

（3） 進行內(nèi)爬式整體爬升，無需增加標準節(jié)，理論上塔吊的最大起升高度只與建筑物的施工高度有關(guān)系；

（4） 在核心筒內(nèi)進行內(nèi)爬升，塔吊隨著核心筒的施工高度增加而進行爬升，始終與核心筒保持一定的懸臂高度，核心筒施工不會受塔吊懸臂高度的影響，只與塔吊安裝獨立高度有關(guān)；

（5） 內(nèi)爬式動臂塔吊需要增加內(nèi)爬框以及內(nèi)爬支撐鋼梁。

（四）塔吊布置

本工程計劃在主樓B-C軸交3-4軸之間及E-F軸交3 - 4軸之間各布置1臺STL420內(nèi)爬式動臂塔吊，塔吊最大吊運半徑均為50m，塔吊具體平面位置如（圖2） 所示。

三、塔吊爬升規(guī)劃

當主樓核心筒施工到一定高度時，塔吊需要利用內(nèi)爬框進行爬升，每次爬升間距16.8m-21m，共計爬升11次

（一）爬升步驟

（1） 爬升前，首先安裝第2道支撐鋼梁及內(nèi)爬框，并在第1道內(nèi)爬框處安裝內(nèi)爬頂升機構(gòu) 起動頂升機構(gòu)，進行頂升待建筑物施工到一定高度，安裝第3道支撐鋼梁及爬升框。

（2） 將頂升機構(gòu)從第1道內(nèi)爬框處拆除，安裝在第2道內(nèi)爬框處，起動頂升機構(gòu)，進行頂升 待建筑物施工到一定高度，將第1道支撐鋼梁及內(nèi)爬框拆除轉(zhuǎn)運至第4道爬升加強梁處。

（3） 重復以上操作，直到塔吊到達施工的要求高度。塔吊支撐鋼梁所在樓層及混凝土加強梁梁面標高如表2所示。

（4） 內(nèi)爬動臂塔吊第一次爬升流程如（圖3） 所示。內(nèi)爬動臂塔吊總爬升流程如（圖4） 所示。

四、塔吊拆除步驟

（1） 塔吊拆除時，首先用一臺塔吊拆除另外一臺塔吊以及爬升框和鋼梁；

（2） 在屋面上安裝一臺屋面小型塔吊，拆除剩下一臺塔吊以及爬升框和鋼梁。

（3） 利用把桿將屋面塔吊進行分片拆除。

（4） 將把桿拆除。

五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

（一）鋼管柱的吊裝

利用動臂塔吊把鋼管柱從平板車上吊起，使鋼管柱豎直站立，然后進行起吊，吊運至安裝地點，再進行鋼管柱的對口安裝； 安裝就位后，先用螺栓將上下鋼管柱臨時固定，待整層樓鋼管柱均安裝完成，校正好位置和標高，再焊接完成。具體流程為：

（二）鋼梁的吊裝

塔樓的鋼框架安裝時吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固 吊點設置在梁的三等分點處，在吊點處設置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除 為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊裝卡具，此吊具用普通螺栓與耳板連接 對于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率，如（圖5） 所示。

鋼框架安裝后進行校正及微調(diào)，一旦校正結(jié)束，各連接節(jié)點處用臨時定位板進行固定，方可進行焊接。

六、注意事項

（一） 內(nèi)爬式動臂塔吊工作時要考慮塔吊的相對平面空間位置，即保證工作要求，又不產(chǎn)生干擾； 運行主要原則為： 后塔讓先塔動塔讓靜塔輕車讓重車客塔讓主塔；

（二） 內(nèi)爬式動臂塔吊應在爬升前對爬升裝置及支撐鋼梁進行驗收，合格后方可進行爬升，并應制定好安全應急預案；

（三） 內(nèi)爬式動臂塔吊爬升全過程要專人負責指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人安裝軸銷（ 螺栓等） ，精力集中，堅實崗位；

（四） 內(nèi)爬式動臂塔吊爬升時要對施工工作范圍危險區(qū)進行警戒設警戒線掛安全警示牌，并安排專人看護。

七、分析與結(jié)論

（一） 內(nèi)爬式動臂塔吊的成功應用，滿足了現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝的要求，實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的精確安裝。

（二） 內(nèi)爬式動臂塔吊應用后，主樓鋼管柱實現(xiàn)3層為一安裝段，節(jié)省了鋼管柱的制作成本以及安裝成本，并大大的節(jié)約了施工工期。

篇10

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程；優(yōu)點；缺點；質(zhì)量控制

中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：

鋼結(jié)構(gòu)是土木工程的主要結(jié)構(gòu)形式之一，它是采用鋼板、型鋼通過連接而成的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在房屋建筑、地下建筑、橋梁、塔桅、海洋平臺、港口建筑、礦山建筑、水工建筑、囤倉囤斗、氣柜球罐和容器管道中都得到廣泛采用。

1.鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)點

鋼材強度高，塑性和韌性好。鋼材與混凝土、磚石和木材等建筑材料相比，強度高很多，適用于建造跨度大、承載重量的結(jié)構(gòu)。但由于建筑鋼材強度高，一般構(gòu)件截面小而壁薄，受壓時易為穩(wěn)定承載力和剛度要求所控制，使強度難以得到充分的利用。建筑鋼材塑性好，結(jié)構(gòu)在一般條件下不會因超載而突然破壞，只是變形增大，應力重分配，應力變化趨于平緩。 鋼結(jié)構(gòu)的重量輕:鋼材容重大，強度高，建造的結(jié)構(gòu)比較輕。結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)性可以用材料的質(zhì)量密度和強度的比值來衡量，比值越小結(jié)構(gòu)相對較輕。建筑鋼材的比值為（1.7-3.7）×10-4/m，而鋼筋混凝土的比值約為18×10-4/m。以相同跨度的結(jié)構(gòu)承受相同的荷載，鋼屋架的重量為鋼筋混凝土屋架的1/4-1/3，冷彎薄壁型鋼屋架甚至接近鋼筋混凝土屋架的1/10。鋼結(jié)構(gòu)重量輕，為其安裝、運輸提供了便利條件，同時減輕基礎的負荷，降低地基、基礎部分的造價。材質(zhì)均勻，和力學的假定比較符合:鋼材內(nèi)部組織比較均勻，接近各向同性，且在一定的應力幅度內(nèi)材料為彈性。因此，鋼結(jié)構(gòu)實際受力情況和工程力學計算結(jié)果比較符合，在計算中采用的經(jīng)驗公式不多，從而計算的不定性較小，計算結(jié)果比較可靠。另外，鋼材在冶煉和軋制過程中質(zhì)量可以嚴格控制，材質(zhì)波動性小。鋼結(jié)構(gòu)制作簡便，施工工期短:鋼結(jié)構(gòu)所用材料都已軋制成各種型材，由型材加工而成的構(gòu)件一般是在鋼結(jié)構(gòu)廠制作，加工制作簡便，準確度和精密度均較高。鋼構(gòu)件較輕，連接簡單，安裝方便，施工機械化，周期短。鋼結(jié)構(gòu)由螺栓連接的特性，易于加固、改建和拆遷。鋼結(jié)構(gòu)密閉性好:鋼結(jié)構(gòu)的材料和焊接連接的水密性和氣密性較好，適宜建造密閉的板殼結(jié)構(gòu)，如高壓容器、油庫、氣柜、管道等。鋼結(jié)構(gòu)抗震性能好。鋼結(jié)構(gòu)由于自重輕和結(jié)構(gòu)體系相對較柔，受到地震作用小，鋼材又具有較高的抗拉和抗壓強度以及較好的塑性和韌性，因此在國內(nèi)外的歷次地震中，鋼結(jié)構(gòu)是損壞最輕的結(jié)構(gòu)，已公認為是抗震設防地區(qū)特別是強震區(qū)的最合適結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)耐熱性好。鋼材在250℃以內(nèi)性質(zhì)變化小，鋼結(jié)構(gòu)可用于溫度不高于250℃的場合。

2.鋼結(jié)構(gòu)的缺點

鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性差,鋼材容易腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)必須注意防護，特別是薄壁構(gòu)件，因此，處于較強腐蝕性介質(zhì)內(nèi)的建筑物不宜采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在涂油漆前應徹底除銹，油漆質(zhì)量和涂層厚度均應符合相關(guān)規(guī)范要求。在設計中應避免使結(jié)構(gòu)受潮、漏雨，構(gòu)造上應盡量避免存在檢查、維修的死角。新建造的鋼結(jié)構(gòu)一般隔一定時間都要重新刷涂料，維護費用較高。目前國內(nèi)外正在發(fā)展各種高性能的涂料和不易銹蝕的耐候鋼，鋼結(jié)構(gòu)耐銹蝕性差的問題有望得到解決。鋼結(jié)構(gòu)不耐火,溫度超過250℃以內(nèi)時，材質(zhì)發(fā)生較大變化，不僅強度逐步降低，還會發(fā)生藍脆和徐變現(xiàn)象。溫度達600℃時，鋼材進入塑性狀態(tài)不能繼續(xù)承載。鋼結(jié)構(gòu)可能發(fā)生脆性斷裂,鋼結(jié)構(gòu)在低溫和某些條件下，可能發(fā)生脆性斷裂，還有厚板的層狀撕裂，都應引起設計者的特別注意。鋼材價格相對較貴,采用鋼結(jié)構(gòu)后結(jié)構(gòu)造價會略有增加，往往影響業(yè)主的選擇。其實上部結(jié)構(gòu)造價占工程總投資的比例很小。以高層建筑為例，前者約為10%，后者則不到2%。顯然，結(jié)構(gòu)造價單一因素不應作為決定采用何種材料的依據(jù)。如果綜合考慮各種因素，尤其是工期優(yōu)勢，則鋼結(jié)構(gòu)將日益受到重視。

3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制思考

施工準備是建設施工創(chuàng)造必須條件，認真、細致、深入地做好施工準備工作，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快工程進度，提供施工質(zhì)量，節(jié)約投資和材料，對順利完成鋼結(jié)構(gòu)建設任務起著重要的作用。認真做好施工圖紙的會審和交底工作。圖紙是工程施工的依據(jù)，工程項目技術(shù)負責人應組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行分工審閱和消化，其目的一是使施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術(shù)難題，并制定解決方案；二是為了解決圖紙中存在的問題，減少圖紙的差錯，將圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。同時做好技術(shù)交底，做好施工和設計的結(jié)合、做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建施工、鋼結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)預制的結(jié)合。認真編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計。施工組織設計是施工單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術(shù)文件，是一個科學的管理方法。施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細則，落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題全部納入受控狀態(tài)，確保方案技術(shù)措施得力、可行。在編制和貫徹施工組織設計過程中應做到廣泛深入的研究，向施工人員交底，做到人人把關(guān)。鋼結(jié)構(gòu)工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計。其中制作工藝內(nèi)容應包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標準、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設計內(nèi)容有質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立、質(zhì)量、進度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 重視鋼結(jié)構(gòu)基礎工程的質(zhì)量控制;鋼結(jié)構(gòu)基礎工程的質(zhì)量控制一般指鋼結(jié)構(gòu)基礎預埋螺栓的質(zhì)量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第一步，也是非常關(guān)鍵的一步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。預埋螺栓用兩塊安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆注混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)；同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄。并交下一道工序驗收。 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制,鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結(jié)構(gòu)工程有大部分時間是在工廠車間內(nèi)部進行，由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠內(nèi)加工制造的質(zhì)量好壞，對鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝及整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定至關(guān)重要。因此鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)廠家必須具備相應企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)能力、機械設備及先進的工藝水平。重視焊接工程質(zhì)量控制,在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程中焊接工程是最重要的環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程質(zhì)量控制。目前，鋼結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中大部分采用自動埋弧焊機，部分采用半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

結(jié)束語

隨著鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)的廣泛應用、鋼結(jié)構(gòu)建筑的大量涌現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員必須加強學習有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程的專業(yè)知識與管理內(nèi)容，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，以質(zhì)量求生存、切實做好鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量控制，這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量更上一個新的臺階。

參考文獻：

[1]李榮.談鋼結(jié)構(gòu)施工全過程的質(zhì)量控制[J].工程與建設,2009(1)