導語：如何才能寫好一篇數(shù)控機床維護與保養(yǎng)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

數(shù)控機床日常維護與保養(yǎng)

一、數(shù)控機床日常維護與保養(yǎng)

為了充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，

減少故障的發(fā)生，

延長機床的平均無故障時間。數(shù)控機床的編程、

操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數(shù)控機床，才能做好數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)工作。

1

每天導軌油箱

檢查油標、油量，及時添加油，泵能及時啟動打油及停止。

2

每天

X、Z

軸向?qū)к壝?/p>

清除切屑及臟物，檢查油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。

3

每天壓縮空氣源檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應在正常范圍。

4

每天氣源自動分水濾水器，清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器正常工作。

5

每天氣動轉換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補足油。

6

每天主軸恒溫油箱工作正常，油量充足，工作范圍合適。

7

每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。

8

每天機床液壓系統(tǒng)油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油面高度正常。

9

每天電氣柜各散熱通風裝置

各電氣柜冷卻風扇工作正常，

風道過濾網(wǎng)無堵塞。

10每天CNC輸入/

輸出裝置

檢查

I/O

設備清潔，機械結構良好等。

11

每天各種防護裝置導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。

12

每周各電氣柜過濾網(wǎng)

清洗各電氣柜過濾網(wǎng)。

13

不定期冷卻油箱、水箱

隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和

過濾器。

14

不定期廢油池及時取走存集的廢油，避免溢出。

15

不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等。

16

不定期檢查主軸驅(qū)動皮帶

要說明書要求調(diào)整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。

17

不定期檢查各軸導軌上鑲條、壓緊

滾輪

根據(jù)機床說明書調(diào)整松緊狀態(tài)

18

每半年線軌絲杠清洗絲杠上舊的脂

，涂上新油脂。

19

每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。

20

每一年主軸恒溫油箱清洗過濾器、更換油。

21

每一年檢查并更換

直流伺服電機電刷

檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的

電刷。

22

每一年油泵、過濾器

清理油池底，更換濾油器。

二、機械結構日常維護

數(shù)控車床具有集機、電、液為一體的自動化機床，經(jīng)各部分的執(zhí)行功能最后共同完成機械執(zhí)行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，可見做好數(shù)控車床的機械執(zhí)行機構

日常維護保養(yǎng)將直接影響機床性能。數(shù)控車床機械結構日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副等維護。

1、外觀保養(yǎng)

①

每天做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦干凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油防銹防止導軌生銹。

②

每天注意檢查導軌、機床防護罩

是否齊全有效。

③

每天檢查機床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象。

④

定期清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕。

2、主軸的維護

在數(shù)控車床中，主軸是最關鍵的部件，對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉精度影響到工件的加工精度，功率大小和回轉速度影響到加工效率。主軸部件機械結構的維護主要包括主軸支撐、傳動、等。

①

定期檢查主軸支撐軸承：

軸承預緊力不夠，

或預緊

螺釘松動，游隙過大，會使主軸產(chǎn)生軸向竄動，應及時調(diào)整；軸承拉毛或損壞應及時更換。

②

定期檢查主軸恒溫油箱，及時清洗過濾器，更換油等，保證主軸有良好的。

③

定期檢查齒輪輪對，若有嚴重損壞，或齒輪嚙合間隙過大，應及時更換齒輪和調(diào)整嚙合間隙。

④

定期檢查主軸驅(qū)動皮帶，應及時調(diào)整皮帶松緊程度或更換皮帶。

3、導軌的維護

線軌是數(shù)控車床的重要的執(zhí)行部件，常見的有滑動導軌和滾動導軌。

線軌的維護一般是不定期，主要內(nèi)容包括：

①

要做好各導軌面的清潔。有自動系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動系統(tǒng)。

②

注意線軌的：導軌面上進行后，可以降低摩擦，減少磨損，并且可以防止導軌生銹。

根據(jù)導軌狀況及時調(diào)整導軌油量，

保證油壓力，保證導軌良好。

③

經(jīng)常檢查線軌防護罩：以防止切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發(fā)現(xiàn)防護罩破損應及時維修和更換。

三、電氣控制系統(tǒng)日常維護

數(shù)控車床電氣控制系統(tǒng)是機床的關鍵部分，

主要包括伺服與檢測裝置、

PLC、電源和電氣部件等，其日常維護包括以下幾個方面：

1、定期檢查電氣部件

檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器觸點是否出現(xiàn)接觸不良，短路層故障；檢查各

印制電路板

是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機絕緣電路是否在

1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門，保持電氣柜內(nèi)清潔。

2、驅(qū)動器維護

驅(qū)動器維護一般

1-3

年維護一次，其維護方法是：

打開機器用

工業(yè)酒精

把電路板全部清洗干凈，

隨后用電吹風把電路板絕對要吹干燥，

然后觀察電路板上的元件，看是否有變形短路，功率器件是否接觸氧化，電容是否有鼓包，一步一步要細心處理好，

最后就是更換風扇，

但要注意風扇的風速和穩(wěn)定性。

3、直流電源

維護

直流電源一般

1-3年維護一次，其維護方法是：先找個大燈泡放電，打開機

器先清洗，后烘干，然后觀察電路板線路是否有污染氧化，

因電壓電流都比較大，

要確定線路之間沒有虛短路和干擾，

然后觀察電路板上的元件，

是否有變形和直

接塤壞的，因工業(yè)產(chǎn)品綜合性能比較好，選的量程比較大，并不見得能用元器件

就是好的，就拿電容來說一個兩個漏電，有時照樣能用，但是使用時間肯定會縮

短，并且有可能造成整機報廢，

所以一定要做好維護保養(yǎng)，最后就是保證風扇良

好，風道暢通。

4、PLC維護

PLC一般

3

年維護一次，其維護方法是：程序備份好，打開機器先清洗，后烘干，主要觀察各模塊電源部分和輸入輸出部分，

看是否有性能不好的元件，

CPU模塊要先洗手減小靜電，

然后再操作，

最后就是確定電池容量正常，

如果容量減小，最好通電更換掉。

5、人機界面維護

人機界面維護一般

3

年維護一次，

其維護方法是：

去除手上靜電，

電路板清洗干凈，然后烘干，觀察電源部分，如有電容性能不好的更換掉，如果液晶屏背光不好，更換燈管，

特別要注意接插件之間接觸良好，最后就是要處理好人機與前端蓋之間密封，減小灰塵進入。

6、數(shù)控車床應定期開動

長期不用數(shù)控車床應定期開動，尤其在空氣濕度大的梅雨季節(jié)應該每天通電，利用電器元件發(fā)熱來保證電器元件性能穩(wěn)定可靠?？傊瑪?shù)控車床電氣控制部分日常維護和保養(yǎng)非常重要，

要遵守相關操作規(guī)程，同時還要膽大心細，注意以下幾個方面內(nèi)容：

①動手之前，先洗手。

②機器外部接線做好記錄。

③如帶用戶程序要先備份。

④機器內(nèi)部撥碼開關做好記錄。

⑤更換元件之前要做好記錄。

⑥被焊過的電路要保證焊點牢靠，不要與其它元件焊短路。

⑦裝機時各固定部位要裝牢靠。

⑧

整機具體情況做好記錄，以便下次維護保養(yǎng)。

四、液壓傳動系統(tǒng)

的維護

液壓傳動系統(tǒng)

在數(shù)控車床的機械控制和系統(tǒng)調(diào)整中占很重要的位置，

如液壓

卡盤、主軸箱齒輪的換檔、主軸軸承的、機床尾座等結構中，所以對其進行

有效的日常維護才能保證數(shù)控車床的正常工作。

液壓傳動系統(tǒng)

日常維護要點如

下：

1、保持液壓油

清潔。液壓油污染不僅是引起

液壓系統(tǒng)

故障的主要因素，

而

且還會加速液壓元件的磨損，

所以控制液壓油污染，

是保證數(shù)控車床正常工作重

要工作之一。

2、嚴格執(zhí)行日常

點檢制度。液壓系統(tǒng)

故障存在隱蔽性、

可變性和難以判斷

性，因此，應對液壓系統(tǒng)做好

點檢工作，并加強日常

點檢記錄，保證正常工作。

液壓系統(tǒng)點檢包括以下內(nèi)容：

①

油箱內(nèi)

游標是否在

游標刻度范圍內(nèi)；油液的溫度是否在容許的范圍內(nèi)。

②

各液壓閥

、液壓缸

和管接頭處是否有泄露；液壓系統(tǒng)各測壓點壓力是否

在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。

③

液壓泵或液壓電動機運轉是否有異?，F(xiàn)象；

液壓缸

移動是否正常平穩(wěn)；

液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)是否有異常現(xiàn)象；

電氣控制或撞塊控制的

換向閥

工

作是否靈活可靠。

④

定期檢查清洗油箱和管道；定期檢查清洗或更換

濾芯；定期檢查清洗或

更換液壓元件。

⑤

定期檢查更換

密封件

；定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和

法蘭；定期檢查

行程開關

或限位擋塊位置是否松動。

⑥

定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能。

⑦

定期檢查蓄能器的工作性能。

五、數(shù)控系統(tǒng)的維護

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，

主要有兩種類型：

一是完全由硬件邏輯電路構

成的專用硬件數(shù)控裝置（

NC裝置），二是由計算機硬件和軟件組成的計算機數(shù)

控裝置（CNC裝置）。隨著計算機技術發(fā)展，目前數(shù)控裝置主要是CNC裝置。CNC

裝置由硬件控制系統(tǒng)和軟件控制系統(tǒng)組成，其日常維護主要包括以下幾方面：

1、嚴格制訂并且執(zhí)行

CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度。根據(jù)不同數(shù)控機床的性能特點，

嚴格制訂其

CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度，

并且在使用和操作中要嚴格執(zhí)行。

2、應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，

則易引起

元器件的絕緣電阻

下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。

3、定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)

，以防止數(shù)控裝置過熱。散熱

通風系統(tǒng)是防止數(shù)控裝置過熱的重要裝置，

為此，應每天檢查數(shù)控柜上各個冷卻風扇運轉是否正常，

每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，

如果有則應及時清理。

4、注意

CNC系統(tǒng)的輸入

/

輸出裝置的定期維護。

如

CNC系統(tǒng)的輸入裝置中磁頭的清洗。

5、存儲器用電池的定期檢查和更換。

CNC系統(tǒng)中部分

CMOS存儲器中的存儲

內(nèi)容在斷電時靠電池供電保持，

一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池，

當電池

電壓下降到一定值時，就會造成數(shù)據(jù)丟失，因此要定期檢查電池電壓。

當電池電

壓下降到限定值或者出現(xiàn)電池電壓報警時，

就要及時更換電池。更換電池時一般

要在

CNC系統(tǒng)通電狀態(tài)下進行，這才不會造成存儲參數(shù)丟失。所以機床參數(shù)要做

好備份，一旦數(shù)據(jù)丟失，在調(diào)換電池后，可重新輸入?yún)?shù)。

6.

數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：

數(shù)控機床不宜長期封存不用，

購買數(shù)控機床以后要充分利用，

尤其是投入使

用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。

為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，

數(shù)控機床應滿負荷使用，

而不

要長期閑置不用，

由于某種原因，

造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，

為了避免數(shù)控

系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：

(1)

要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應如此，

在機床鎖住不動的情況下在沒有加工任務時，

數(shù)控機床也要定期通電，

最好是每

周通電

1-2

次。

(2)

每次空運行

1

小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，

使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、

參數(shù)的丟失。

篇2

【關鍵詞】維護；保養(yǎng)；數(shù)控機床

1、前言

作為結構復雜、自動化較高的數(shù)控設備，數(shù)控機床已經(jīng)成為了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的關鍵和重要設備。數(shù)控機床的使用可以很好的提高經(jīng)濟效益，但是數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)也需要格外的精心，只有這樣我們才能更好的利用設備，給企業(yè)帶來更多的利益[1]。正確使用以及操作可以很好的預防數(shù)控機床的磨損，減少故障的發(fā)生；切實的做好設備的日常保養(yǎng)和維護，能夠保持設備的良好運轉，延長設備的使用壽命，做到及時的發(fā)現(xiàn)設備的故障，并把它們消滅在萌芽階段，這樣設備的安全運行才能保證[2]。

2、數(shù)控帶鋸床的維護

2.1主軸部件故障的維護

主軸是數(shù)控機床重要的組成部分，主軸部件發(fā)生故障的原因大多數(shù)和刀柄的自動變檔裝置、自動拉緊以及主軸的運動精度的大小有很大的關系。由于數(shù)控機床的條數(shù)裝置使用的是電氣的自動調(diào)速而不是機械變速箱，雖然大部分的主軸部件帶有變速箱但是也非常的簡單，所以這種簡化的結構使得故障也減少了很多，主軸的維護相對來說好事比較容易的。

2.2裝置刀具自動變換故障的維護

數(shù)控機床的刀具自動變換產(chǎn)生的故障大約會占到數(shù)控機床發(fā)生的機械故障的一半甚至更多。產(chǎn)生這種故障原因主要有：刀庫的定位誤差偏大、刀庫的發(fā)生運動故障、機械手沒有很穩(wěn)定的夾持住刀柄、運動動作不準確等。以上這些故障都會使得裝置在進行換刀時緊急停止，整個的設備由于刀具無法自動交換而停機。

2.3由于附件的可靠性導致故障的維護

有很多的機床的附件一旦動作遲緩、損壞就會使得設備發(fā)生故障、停止工作。所以，我們在檢查裝置是，要對那些附件進行仔細的檢查，不能因為是附件就忽略它們的檢查。這些附件發(fā)生的故障有：加工中心動刀換刀主要利用的是空氣的壓縮，如果氣泵沒有給足壓力或者說儲氣的柜子漏氣都會造成壓力的下降，機床不滿足約束條件、換刀動作暫停發(fā)生停機。我們只有切實的將這些故障排除才能使得設備正常的運行和生產(chǎn)[3]。

3、數(shù)控機床的保養(yǎng)

數(shù)控機床具有集機、電、液為一體的自動化機床，經(jīng)各部分的執(zhí)行功能最后共同完成機械執(zhí)行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，可見做好數(shù)控機床的機械執(zhí)行機構日常維護保養(yǎng)將直接影響機床性能。數(shù)控機床機械結構日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副等維護[4]。

（1）外觀保養(yǎng)。①每天做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦干凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油防銹防止導軌生銹。②每天注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。③每天檢查機床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象。④定期清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕。

（2）主軸的維護。在數(shù)控機床中，主軸是最關鍵的部件，對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉精度影響到工件的加工精度，功率大小和回轉速度影響到加工效率。主軸部件機械結構的維護主要包括主軸支撐、傳動、等：①定期檢查主軸支撐軸承：軸承預緊力不夠，或預緊螺釘松動，游隙過大，會使主軸主軸產(chǎn)生軸向竄動，應及時調(diào)整；軸承拉毛或損壞應及時更換；②定期檢查主軸恒溫油箱，及時清洗過濾器，更換油等，保證主軸有良好的；③定期檢查齒輪輪對，若有嚴重損壞，或齒輪嚙合間隙過大，應及時更換齒輪和調(diào)整嚙合間隙；④定期檢查主軸驅(qū)動皮帶，應及時調(diào)整皮帶松緊程度或更換皮帶。

（3） 電氣控制系統(tǒng)日常維護。數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)是機床的關鍵部分，主要包括伺服與檢測裝置、PLC、電源和電氣部件等，定期檢查電氣部件，檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器觸點是否出現(xiàn)接觸不良，短路層故障；檢查各印制電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機絕緣電路是否在1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門，保持電氣柜內(nèi)清潔。長期不用數(shù)控機床應定期開動，尤其在空氣濕度大的梅雨季節(jié)應該每天通電，利用電器元件發(fā)熱來保證電器元件性能穩(wěn)定可靠。

（4） 數(shù)控系統(tǒng)的維護。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，主要有兩種類型：一是完全由硬件邏輯電路構成的專用硬件數(shù)控裝置（NC裝置），二是由計算機硬件和軟件組成的計算機數(shù)控裝置（CNC裝置）。隨著計算機技術發(fā)展，目前數(shù)控裝置主要是CNC裝置。CNC裝置由硬件控制系統(tǒng)和軟件控制系統(tǒng)組成，其日常維護主要包括以下幾方面：①嚴格制訂并且執(zhí)行CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度。根據(jù)不同數(shù)控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度，并且在使用和操作中要嚴格執(zhí)行；②應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞；③定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱。散熱通風系統(tǒng)是防止數(shù)控裝置過熱的重要裝置，為此，應每天檢查數(shù)控柜上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，如果有則應及時清理；④注意CNC系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護。如CNC系統(tǒng)的輸入裝置中磁頭的清洗；⑤經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓。CNC系統(tǒng)對工作電網(wǎng)電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產(chǎn)的CNC系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，否則會造成CNC系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起CNC系統(tǒng)內(nèi)部電子元件的損壞；⑥軟件控制系統(tǒng)日常維護一定要做到：不能隨意更改機床參數(shù)，若需要修改參數(shù)必須做好修改記錄。

4、總結

現(xiàn)在的數(shù)控機床雖然有著很多的種類，可是各個設備的核心都是相似的，所以幾乎所有的數(shù)控機床保養(yǎng)方法都是相似的。我們要重視數(shù)控機床的維護和保養(yǎng)，只有操作、維修的人員在進行設備操作的時候認真、精心維護，才能夠較為及時的發(fā)現(xiàn)、消除設備的安全隱患，降低維修的費用，這樣才能使得數(shù)控機床更加安全、長時間的運行，有效的保證、提高企業(yè)經(jīng)濟效益[5]。

參考文獻

[1]任曉東，杜文閣.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)[J].煤礦機械，2008，12：170-172.

[2]羅霄.數(shù)控機床維護保養(yǎng)及常見故障處理[J].科技創(chuàng)新導報，2008，27：98.

[3]韓祥鳳，劉玉瑩.淺談數(shù)控機床維護維修的一般方法[J].裝備制造技術，2009，02：118 -119.

篇3

關鍵詞 數(shù)控機床；電氣故障；診斷

中圖分類號 TG659 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)051-0118-01

數(shù)控機床是一種尖端技術，是集機、電、光、液于一身的高技術產(chǎn)物。數(shù)控機床投入生產(chǎn)后，其生產(chǎn)效率高、技術精確、運行穩(wěn)定可靠、適應性強，給廣大生產(chǎn)者帶來了福音，但機床一旦出現(xiàn)故障，就會對生產(chǎn)造成嚴重影響，因此，正確做好的機床維護，實現(xiàn)電器故障的科學診斷，對提高機床的運行效率來說是十分必要的。

1 電氣控制系統(tǒng)故障的診斷檢測

1.1 直觀判斷

首先要運用我們的感官知覺去查看機器故障，通過我們的基本觸覺，眼觀、耳聽、鼻聞去發(fā)現(xiàn)電器設備中哪里出現(xiàn)了異樣，例如有沒有發(fā)熱，或者異常的響動等等，如果發(fā)現(xiàn)這些問題，就說明電器設備有可能是出現(xiàn)了電路板短路或者相關問題，但也有可能是各種電控元件、繼電器、熱繼電器、斷路端等的表面狀況。

1.2 利用系統(tǒng)軟件報警功能

如今，數(shù)控機床設備中已經(jīng)開始使用CNC系統(tǒng)，這個系統(tǒng)具備全面的故障自動檢測功能，被廣泛應用到了機床系統(tǒng)工作中，它能及時準確的查找出故障所在。如果系統(tǒng)檢測到故障，系統(tǒng)就會將相關信息傳輸?shù)紺RT上或點亮面板上，通過報警指示燈提示工作人員，這個系統(tǒng)還能實現(xiàn)故障的分類診斷和分別提醒，在故障維修時，技術人員就能通過故障報警有針對性的處理問題。

1.3 利用系統(tǒng)硬件的報警功能

數(shù)控機床的運行穩(wěn)定性非常重要，在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中一般都設有硬件報警裝置，如果我們在診斷故障中無法使用直觀判斷法，或是CRT屏幕出現(xiàn)故障，無法點亮的時候，可以借助審視各報警裝置，同時識別報警信息來對故障進行處理。

1.4 利用狀態(tài)顯示的診斷功能

目前，數(shù)控機床中的故障檢測系統(tǒng)不僅能檢測出故障，還能收集整理故障的發(fā)出地點和相關數(shù)據(jù)，這種方法適合比較復雜的故障診斷。

1.5 及時核對系統(tǒng)參數(shù)

實際操作中，當系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生了變化后，機床則無法正常運行，嚴重時還會導致機床設備故障，技術人員在進行機床系統(tǒng)設計時，雖然已經(jīng)考慮到系統(tǒng)的可靠性問題，但還是沒辦法排除所有可能發(fā)生的干擾，同時，人為操作中的錯誤也是導致干擾的主要原因之一，如果診斷不出具體故障，可以核對系統(tǒng)參數(shù)，看是否由參數(shù)變更導致的。

1.6 特殊處理方法

數(shù)控機床中的系統(tǒng)很復雜，有系統(tǒng)軟件，機床制造軟件，軟件設計并不能十全十美，導致機床死機的現(xiàn)象時有發(fā)生，此時可采取整機斷電，稍做停頓再開機的方法進行故障診斷。

2 數(shù)控機床的維護

2.1 制定工作規(guī)范

為實現(xiàn)高速專業(yè)操作，每一臺機床系統(tǒng)都應制定工作規(guī)范，以及使用情況和保養(yǎng)周期，還有機床零件更新和各種活動信息。

2.2 維持工作環(huán)境的優(yōu)越

只有在一個良好的工作環(huán)境中，機床才能更好的發(fā)揮作用。一般工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，如果這些東西散落到機床系統(tǒng)的印制線路或電子器件上，就會導致元器件之間的絕緣電阻下降，甚至造成元器件及印制線路受到損壞。所以，如果不是為了必備的維修和檢查，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不能在工作情況下敞開柜門。

2.3 確保電源系統(tǒng)正常工作

要實現(xiàn)數(shù)控機床的持續(xù)穩(wěn)定工作，首先要保證電源使用的可靠性。技術人員應對數(shù)控機床的電網(wǎng)電壓情況做好實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)電源電壓出現(xiàn)異常的情況，必須及時采取有效措施，穩(wěn)定電壓，否則將會引起數(shù)控機床無法正常運行等一系列故障問題，還有可能損壞到系統(tǒng)內(nèi)部的子部件。如果設備的配電系統(tǒng)沒有實行自動監(jiān)控，那將由專業(yè)的負責人員進行監(jiān)控，配備穩(wěn)壓器并盡可能的改善電壓質(zhì)量。

2.4 注意電流控制

數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，這樣可以避免化學物質(zhì)的腐蝕，保護電機的穩(wěn)定性。

3 數(shù)控機床的管理

3.1 制定和健全規(guī)章制度

要提高數(shù)控機床運行效率和質(zhì)量，同時減少和預防各種故障的產(chǎn)生，生產(chǎn)者必須制定完善的機床使用規(guī)則，并定期對機床進行不同程度的清理與保養(yǎng)，保證數(shù)控機床隨時處于最佳的工作狀態(tài)，規(guī)章制度中應包含預防維修保養(yǎng)的計劃、保養(yǎng)實施范圍、保養(yǎng)人與監(jiān)督者以及實施日期等內(nèi)容，方便技術人員及時掌握到機床的信息，正確的做出故障診斷和日常維護。

3.2 建立完善的設備檔案

對于已經(jīng)完成保養(yǎng)和維修的數(shù)控機床，技術人員應對其做好檔案記錄，形成完整的數(shù)控機床使用信息，為該設備后續(xù)的維護保養(yǎng)提供了真實詳細的參考依據(jù)，同時也能幫助使用者累計工作經(jīng)驗，促進維修技術水平的提高。數(shù)控機床是一種投資大、技術復雜、對生產(chǎn)具有及重大意義的專業(yè)設備，企業(yè)要想機床為其做出最大的經(jīng)濟貢獻，就必須提高人員的專業(yè)水準，促進技術人員在工作崗位上不斷累計經(jīng)驗，并整理完整有效的設備檔案資料，這才是完善數(shù)控機床使用的主要手段。

3.3 健全設備管理機構

制造部門應該設立數(shù)控設備與維修崗位，承擔車間數(shù)控機床的維護和管理工作，并聘用一些具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技師和具有很強專業(yè)化知識、責任心并的機械工程師，同時負責數(shù)控設備日常管理維護工作，加強數(shù)控機床的管理。

3.4 加強維修隊伍建設

數(shù)控設備的技術含量高，操作難度大，維修和診斷工作的復

雜程度高，需要專業(yè)技術人員才能完成。因此，企業(yè)應建立一支高素質(zhì)的維修隊伍，以真正適應機床使用的需求。采取利用設備安裝調(diào)試和內(nèi)部辦學習班等多種形式對數(shù)控設備的操作、維修、編程和管理人員進行設備操作技術和維修保養(yǎng)技術培訓。

4 結束語

數(shù)控機床是一種機電產(chǎn)品，是現(xiàn)代工業(yè)的關鍵設備，如果管理使用不當，不僅會影響到機床本身的質(zhì)量，還會帶來經(jīng)濟損失。數(shù)控機床在運行一定時間，一些原件和零部件會出現(xiàn)不同程度的老化和故障，對于這些高精度、高效益且又昂貴的設備，必須要依靠廣大專業(yè)機床技術人員的努力，才能防止各種故障的發(fā)生，并保證數(shù)控設備發(fā)揮最大效益。

參考文獻

[1]陳蕾,談峰.淺析數(shù)控機床維護維修的一般方法[J].機修用造,2004,10.

[2]邱先念.數(shù)控機床故障診斷及維修[J].設備管理與維修,2003,1.

篇4

關鍵詞 數(shù)控機床；日常管理；日常保養(yǎng)

中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）91-0115-02

近年來，數(shù)控技術應用已成為國家技能型緊缺專業(yè)之一，市場對數(shù)控技術人才的需求也越來越大，但是從事此行業(yè)的人數(shù)增幅不大。國家為了應對機械制造行業(yè)中數(shù)控技能人才匱乏的現(xiàn)狀，提出了一系列“培訓工程”和“助學措施”。我們學校也根據(jù)自身特點、結合市場需要，于2007年開設了數(shù)控技術專業(yè)，六年來為滿足實踐教學，我們學校配備了現(xiàn)代化的數(shù)控實訓車間，建立了數(shù)控仿真實訓室。但數(shù)控加工技術精密，且后期維修費用較高，因此對其管理和維修要求嚴格，如何管理和保養(yǎng)好這些數(shù)控機床，使之更好地滿足教學需求，最大限度地發(fā)揮其優(yōu)勢，已經(jīng)成為各中職學校普遍關注的問題。

1教學用數(shù)控機床的特點

1.1教學用數(shù)控機床的應用

教學用數(shù)控機床是一種以教學實習為主的小型數(shù)控機床，專門用于職業(yè)院校教學。與工業(yè)生產(chǎn)大機床相比較，具有占用面積小，功能齊全，價格便宜，學生使用方便，教學使用和維護費用低的特點。教師通過實習教學工作，將學生的理論知識轉變?yōu)閷嵅偌寄埽瑥亩炀氄莆铡?/p>

1.2教學用數(shù)控機床的操作

中職學校教學用數(shù)控機床的操作人員均為青少年學生，他們多數(shù)是第一次進行機床的實踐操作，沒有實際經(jīng)驗，很容易觸發(fā)一些不可控的因素，比如對刀不準、切削用量不合適、手動操作不熟練等而產(chǎn)生各種故障。

1.3后期維護和使用管理方式

很多學校教學用數(shù)控機床沒有配備專業(yè)人員進行日常管理和預防性維護，通常會在故障發(fā)生后維修，教師與學生不能及時辨識和處理故障初期狀態(tài)，等到發(fā)生嚴重故障，再尋求社會專業(yè)維修人員參與，大大增加了維修成本。

2數(shù)控機床在實訓教學過程中存在的問題

1）教學過程中學生操作階段故障較多，例如切削用量過大導致的打刀、崩刀，由于編程錯誤而產(chǎn)生的撞刀、由于手動操作錯誤導致的超程等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，導致機床精度下降；

2）日常管理規(guī)范和制度不夠完善，對機床的維護缺少計劃性、目的性、系統(tǒng)性和預防性的管理與維護；

3）數(shù)控機床閑置過長會使電子元器件受潮，加快其技術性能下降或損壞。學校在假期不使用期間很少進行日常維護保養(yǎng)，也加速了機床的老化和故障的產(chǎn)生；

4）部分教師操作能力有限，責任心不強。過度強調(diào)以學生為主體，放松對學生的監(jiān)督和管理，由此引發(fā)機床故障，直接影響正常的教學工作；

5）機床過度使用，疲勞工作。故障機床沒有得到及時維修，學生上課時間不合理、甚至出現(xiàn)沖突時，學校為了縮減教學成本，減少工位，多名學生共同操作一臺機床，教學效果不好，同時也增加故障產(chǎn)生的頻率。

以上原因均會導致教學用機床頻繁產(chǎn)生故障，不能發(fā)揮其應有作用，教師不能按照教學計劃完成實際教學內(nèi)容，造成了增加教學成本，同時降低了教學質(zhì)量。

3 結合教學工作實際提出改進意見和措施

3.1建立數(shù)控實習設備的維護保養(yǎng)制度

學校設專人對設備進行管理和維護，各實訓車間針對性地制訂日常維護保養(yǎng)制度。結合本校的實際情況，根據(jù)機床自身的特點，制訂出合理、規(guī)范的數(shù)控機床管理和維護制度。做到定人管理、定時維護。日常維護工作可以分為每天檢查、每周檢查、每學期檢查，對一些頻繁運動的元、部件，都應該作為定期的檢查對象。

3.2加強“雙師型”教師隊伍的建設

數(shù)控技術應用專業(yè)的教學、實訓具有技術與知識密切聯(lián)系的特點，因此要求教師不僅要具備扎實的理論基礎，還應有豐富的實操經(jīng)驗和較強的動手能力。因此配備的人員必須養(yǎng)成勤學、善思、多實踐的工作習慣。打造一支理論實踐能夠完全對接的師資隊伍是管理和維護好學校數(shù)控實習機床的前提。

3.3加強教師在實訓期間的巡回指導

學生訓練時期間加強巡回指導，既能有效輔導學生，又能及時發(fā)現(xiàn)學生的不規(guī)范操作，有效地避免故障的發(fā)生。如學生在仿真實訓室對程序進行測試，確定程序無誤，利用軟件將程序上傳，進行單段循環(huán)，可以有效避免因程序?qū)е碌墓收稀?/p>

3.4及時排除故障，協(xié)調(diào)教學與維護工作的矛盾

靈活安排教學和維修，例如機床定期維修和常規(guī)檢查可以安排到假期、周末等課外時間。實習期間，機床一旦出現(xiàn)故障提示，說明已經(jīng)處于非正常工作狀態(tài)。此時，應該根據(jù)故障提示編碼查詢機床手冊，對故障發(fā)生的原因進行科學地分析，及時排除故障。同時，實訓車間管理人員應保存機床維修記錄，以便日后查詢。

3.5定期對學生進行安全教育

教師在每次實訓開始時，均要強調(diào)操作安全的重要性。實習課題要包含嚴格的操作規(guī)程，并且讓學生養(yǎng)成嚴格按照操作規(guī)程進行實習的習慣，對違反操作規(guī)程的行為要及時批評教育，嚴重的給予停止實習。其次學生必須要完成編程檢查、仿真模擬、圖形模擬的步驟后才能進行實際操作，以防止產(chǎn)生打刀、崩刀、撞刀、超程等事故的發(fā)生 。

3.6 加強實訓車間的衛(wèi)生清理

每次實習結束，應安排學生和相關管理人員進行機床的衛(wèi)生清理。機床周圍環(huán)境臟、亂、差，以及粉塵太多，均可以影響機床的正常運行；如果不及時清理電路板污垢和過濾網(wǎng)，也可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象和散熱不良，從而造成故障，所以必須定期進行衛(wèi)生清理。

數(shù)控機床集計算機、自動控制、精密測量為一體。數(shù)控機床的管理和維護工作，要求教師全面掌握電氣、機械、編程、機械英語等多個領域的知識，具備豐富的實訓教學經(jīng)驗和高度的責任心。同時學校在設備管理、教師管理上提供制度保障。這樣才能有效避免數(shù)控機床的頻繁故障和維修，從而保證教學質(zhì)量的提高和育人目標的實現(xiàn)。

參考文獻

[1]方新.數(shù)控機床編程與維護.北京：高等教育出版社，1版，2007，5.

篇5

【關鍵詞】故障；報警；維護保養(yǎng)

隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也不甘落后。目前可歸納為以下幾點：（1）總的發(fā)展趨勢是不斷提高精度、效率、自動化，發(fā)展多樣性、成套性、綜合性，以適應市場各方面擴大的需求；（2）低、種、高檔類的數(shù)控機床層出不窮，中、高檔、高性能數(shù)控機床不斷增加；（3）隨著微電子、計算機技術、各種功能部件、刀具、數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)、創(chuàng)新，數(shù)控機床將以階段性、波動式的趨勢不斷向高精度、高速化、復合化以及環(huán)?；?、智能化、網(wǎng)絡化、集成化方向發(fā)展；（4）由于數(shù)控機床的數(shù)量越來越多，所以對數(shù)控機床的要求也越來越實際，實用性的數(shù)控機床越來越受人們的青睞。（5）不斷提高各種數(shù)控機床的性能價格比，對質(zhì)量、性能、品種、價格、交貨期、服務等要求越來越高。

好的設備才能加工出好的產(chǎn)品，可是設備若出現(xiàn)故障就需要對癥下藥。

一、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的故障分析

由于伺服系統(tǒng)涉及的環(huán)節(jié)較多，種類繁多、技術原理各具特色。因此數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障占機床總故障的比率較高。例如，數(shù)控機床坐標軸的移動定位是由位置伺服系統(tǒng)來完成的。位置伺服系統(tǒng)一般采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制。其特點是任一環(huán)節(jié)發(fā)生故障都可能導致系統(tǒng)定位不準確、不穩(wěn)定或失效。診斷定位故障環(huán)節(jié)成為維修的關鍵。根據(jù)伺服系統(tǒng)的控制原理和系統(tǒng)接口的特性，對系統(tǒng)進行分析判斷，已成為行之有效的方法。

二、數(shù)控機床液壓油路的故障分析

油路有時會隨著氣溫的變化而出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，并隨著氣溫的下降短時間漏油越來越嚴重。但在此過程中機床各項工作正常，也無任何報警提示。隨著溫度的上升短時間漏油的問題就沒有了，故障徹底消失。這種情況下可以排除高壓液壓系統(tǒng)泄露的問題。由此可以判斷夏季安裝調(diào)試時調(diào)整的油壓在冬季還需要進行調(diào)整。否則，當環(huán)境溫度下降時油粘度增大，冷機啟動液壓系統(tǒng)時，回油泵回油量變小，就出現(xiàn)了主軸箱油供油量大于回油量，造成油外溢故障。解決辦法為冬季、夏季時適當調(diào)整油壓值，故障即可消失，機床運行正常。

三、數(shù)控機床回參考點常見故障

為什么要回參考點呢？回基準點是數(shù)控機床的重要功能之一，能否正確地返回基準點，將會影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。簡單地說，回參考點是為了每次上電開機后，在機床上建立一個唯一的坐標系。顯然，回參考點是必不可少的。但有時為什么回不了參考點呢？有三種可能：（1）接近開關壞了。在回參考點的過程中，雖然機床撞了回零擋塊，但無信號變化，則回零失敗。解決的辦法是更換接觸開關。（2）回零時未在該停的位置上停下來，則位控環(huán)或零脈沖有問題。圍繞零脈沖的接收問題，檢查接收故障所在。（3）回零時回不準參考點。這主要是由于回零的接觸開關擋塊松動變化了。檢查緊固接觸開關即可。

四、含糊的警報信息或無報警故障

在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。無報警故障在數(shù)控機床的故障中占有較大的比例。故障的產(chǎn)生通常是由于電源電壓、液壓、氣動、油污、環(huán)境溫度等外部條件的影響所致。另外，數(shù)控機床在使用較長時間后，由于元器件老化、機械零件磨損，也將使系統(tǒng)與機械部分的匹配產(chǎn)生問題，而導致無報警故障的產(chǎn)生。因此，重視數(shù)控機床的使用環(huán)境，加強對數(shù)控機床的維護保養(yǎng)，是減少無報警故障發(fā)生幾率的根本途徑，是保證數(shù)控機床正常工作的重要手段。

五、保養(yǎng)不當引起的機床故障

引起數(shù)控機床故障的原因很多，其中由于缺乏正常的日常維護保養(yǎng)，造成機械部分過早的磨損、卡阻，引起機床電氣系統(tǒng)的保護環(huán)節(jié)動作而產(chǎn)生停機故障。像這種故障的情況，在我們工作中經(jīng)常遇到，如機床在使用時由于不及時將鐵屑清除，造成電氣短路；使用中大容量的冷卻水如沒有及時疏通排放造成的危害也很大，既發(fā)生冷卻水流入電動機內(nèi)造成電氣故障。這些原因造成的故障，如果按設備保養(yǎng)的規(guī)定進行維護應該是可以避免發(fā)生的。認真做好對機床的維護保養(yǎng)，保證設備在使用過程中有一個良好的工作環(huán)境，以避免出現(xiàn)一些人為的故障。

六、遠程機械故障和服務系統(tǒng)

隨著數(shù)控機床的廣泛使用，機床產(chǎn)品應用普及率的不斷提高、高速化加工需求的不斷增加，遠程診斷服務系統(tǒng)不僅可以提高設備利用率，還可以減少服務費和維護費用的支出，同時可以使機床制造商受益，又可以使機床制造商與用戶建立長期合作的關系。遠程診斷服務系統(tǒng)可以使用戶：（1）實現(xiàn)預知維修，及早發(fā)現(xiàn)故障隱患，減少機床停機時間，防止突發(fā)事故，提高生產(chǎn)率；當發(fā)現(xiàn)故障隱患無法停機時，用戶可以在遠程診斷和服務系統(tǒng)的指導下控制機床的加工，把損失降到最低。（2）把機床制造廠的專用知識傳遞給機床操作人員和維修人員，使機床利用率最高。（3）合理預測機床壽命，使機床在保質(zhì)、保產(chǎn)情況下超期服役。方便對機床使用情況進行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高機床質(zhì)量；對設備進行狀態(tài)管理，實現(xiàn)事后維修、計劃維修和預知維修的有機融合。

七、數(shù)控系統(tǒng)的故障維護

充分發(fā)揮數(shù)控機床功能多、柔性強、加工精度高、自動化程度高的優(yōu)勢，生產(chǎn)處高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應市場競爭的需要，就必須注意加強數(shù)控機床的維護工作。具體應做到以下幾點：（1）保證數(shù)控設備的使用環(huán)境良好，符合產(chǎn)品規(guī)定的要求。（2）注意數(shù)控設備使用電源的維護。特別當增減旁邊共用交流電源的大容量設備時，必須觀察是否產(chǎn)生瞬時干擾信號，防止它破壞機內(nèi)的程序或參數(shù)，甚至造成死機，影響機床的正常運行。（3）數(shù)控設備應有操作規(guī)程。特別防止機床操作員隨意修改內(nèi)部參數(shù)。（4）應有維修記錄。一般機床故障都具有規(guī)律性（如常發(fā)故障），維修記錄對今后工作具有指導意義。（5）要加強有關數(shù)控設備技術人員和操作員的培訓工作，結合理論和實踐來提高他們的綜合業(yè)務素質(zhì)。

八、對機床數(shù)控系統(tǒng)故障處理的幾點體會

數(shù)控機床中系統(tǒng)故障占整機故障的比例很小，但在使用中卻經(jīng)常碰到。數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障一般較難處理，而且在說明書中大多指明故障的處理要由維修部門來解決，因為對此類故障的處理，一般都須有一定的經(jīng)驗和具備計算機數(shù)控系統(tǒng)維修方面的有關知識和資料，并需要對以下幾個方面有所了解。（1）了解系統(tǒng)配置和連接，如輸入、輸出接口，通信接口，與伺服驅(qū)動器的連結等。（2）了解系統(tǒng)軟件的保存方式和存儲器類型。（3）做好機床所有參數(shù)的核對和備份，并保證該參數(shù)的正確無誤和有效，做好記錄，或用軟盤保存。（4）熟悉系統(tǒng)的起動過程，步驟和注意事項。

數(shù)控系統(tǒng)中計算機部分的故障由于不是一般的機床修理工作，所以有些機床制造廠為了機床的使用安全，對這方面的工作一般不提供說明。因此，當系統(tǒng)中出現(xiàn)故障時，如不具備一定的經(jīng)驗，無把握時盡量與數(shù)控系統(tǒng)維修部門取得聯(lián)系，在他們的指導下進行維修，避免使故障進一步擴大。

九、設備管理與維修人員的培養(yǎng)

設備管理與維修工作在工業(yè)發(fā)展中越來越顯示其重要性。新世紀我國工業(yè)將迅速發(fā)展，先進設備在企業(yè)中廣泛應用。企業(yè)通過設備更新和技術改造，設備構成將會有很大的變化。為滿足高新技術的挑戰(zhàn)，人才培訓是當前必須重視的問題：（1）進行多學科多技能，既有理論知識，又有動手操作能力的人才培訓。（2）適應綜合管理的要求。（3）工業(yè)自動化程度的提高、高科技的發(fā)展以及市場競爭等因素，使設備管理人員有要求不斷提高的迫切感。（4）為滿足對設備管理與維修技術人員的要求，多層次，多途徑的培養(yǎng)人才。

篇6

關鍵詞：數(shù)控機床；培養(yǎng)人才；應用維護

我國數(shù)控技術起步較晚，但進步較快。半個世紀里，培養(yǎng)了一批設計、制造、使用和維護的人才，縮小了與世界的差距。數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主導裝備。一個國家的數(shù)控機床的水平和擁有量，已經(jīng)成為衡量當今制造業(yè)水平、工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要指標，也是衡量國家綜合競爭力的重要指標之一。本文從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的概念與原理入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的應用與維護、維修技術。

一、數(shù)控加工的概念

數(shù)控機床的工作原理就是用代碼化的數(shù)字信息將刀具移動軌跡的信息記錄在程序介質(zhì)上，然后送入數(shù)控系統(tǒng)中，經(jīng)過CPU以及數(shù)控機床的各個部分迅速地編譯、運算控制機床的刀具與工件的運動，從而使機床自動加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。這種控制方式是數(shù)控技術的本質(zhì)內(nèi)容。

二、數(shù)控機床的特點

1.高精度，快速度加工

一般數(shù)控機床的加工精度為0.005mm～0.05mm，它是按照數(shù)字信號控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，機床的動作部件就會移動一個脈沖當量，機床進給傳動系統(tǒng)的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可以通過數(shù)控裝置進行螺距補償，故數(shù)控機床的定位精度是比較高的。

由于機床的一些關鍵部件性能的提高，機床對系統(tǒng)指令的讀取和響應反饋的速度大大提高，目前其加速度可到1g甚至更高，大大縮短了機床移動部件從零速到高速的時間，其運動等各項性能能夠達到很高的精度。

2.穩(wěn)定性，可靠性，一致性好

加工的穩(wěn)定性好，同一批零件在同一臺機床上，同時在相同加工條件下，在使用相同的刀具和加工程序，加工刀具的自動走刀軌跡是完全相同的，零件的一致性較好，質(zhì)量很穩(wěn)定。

3.生產(chǎn)效率高

目前大多工件能在一臺數(shù)控設備上連續(xù)完成多工序和多面的連續(xù)切削加工，有效地減少零件的加工時間和輔助時間，這大大減少了半成品的工序之間的周轉時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

4.高柔性化

柔性是指數(shù)控機床適應加工對象變化的能力。數(shù)控機床適用于加工小批生產(chǎn)、單件加工以及新產(chǎn)品的開發(fā)，大大縮短了生產(chǎn)準備周期，同時也節(jié)約了工藝安排設備的費用。也可預先估計整個加工的總時長，目前已經(jīng)可以與CAD/CAM技術有機地結合起來、融合在一起，是現(xiàn)代集成制造技術的發(fā)展基礎。

三、數(shù)控機床維護方法

數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控機床的核心部分，所以，數(shù)控機床的維護主要是考慮數(shù)控系統(tǒng)的維護。為了盡量地延長各元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止因電器元件和機械部件性能老化甚至損壞等引起的各種故障，所以，就必須每天對數(shù)控機床進行日常維護。

1.數(shù)控機床日常維護規(guī)章制度

要根據(jù)各部件的特點，來確定各部件的保養(yǎng)方法條例。例如，規(guī)定哪些地方需要天天保養(yǎng)、清理，哪些部件要定期檢查、維修或更換，由誰負責等并做好必要的設備記錄。

2.應盡量少開電器柜門

因為，機床加工的工況環(huán)境所限，隨意和經(jīng)常打開數(shù)控柜門容易引起元器件間絕緣電阻下降，可能還會導致元器件的損壞，帶來危險事故。因此，應該有一種嚴格的管理，進行必要的調(diào)整和維修時可以打開柜門，否則，嚴禁開啟柜門，更不可以在使用時一直敞開柜門。

3.定時檢查、清洗散熱通風系統(tǒng)

一般數(shù)控電器元件工作溫度都不允許超過55℃，否則，會引起系統(tǒng)運作中斷帶來不必要的損失，故應經(jīng)常檢查數(shù)控系統(tǒng)通風系統(tǒng)是否正常。

4.經(jīng)常檢查數(shù)控系統(tǒng)的電路、電壓

數(shù)控系統(tǒng)一般允許的工作電壓都規(guī)定在一定的范圍內(nèi)。如果超出此范圍，會造成系統(tǒng)工作異常，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部故障和部件的損壞。所以，要定期檢查數(shù)控系統(tǒng)的電路，以確保使用安全穩(wěn)定。

5.數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護

數(shù)控機床應經(jīng)常使用，而不要長期不用、不通電。為了避免數(shù)控系統(tǒng)的損壞，需要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的時候更應該如此。這樣可以利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能的穩(wěn)定性與可靠性。

6.精密機械元器件、部件的維護

對于機床的精密部件，如：絲杠副、導軌、刀庫等部件防護措施必須細致到位，對不常用部分更是要做好充分的防銹處理。

四、數(shù)控機床的維修

任何一臺數(shù)控設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。如果數(shù)控機床壞了，這時候就要求維修人員能夠又快又好地完成維修任務。數(shù)控機床上任何部分的故障，都會使機床不能正常工作，從而造成生產(chǎn)停止，影響安全、生產(chǎn)效率。因此，對數(shù)控系統(tǒng)原理復雜、結構精密的裝置進行維修就十分必要了。

維修人員必須具備以下要求：高度的責任心與良好的職業(yè)道德；知識面廣，掌握計算機技術、模擬與數(shù)字電路基礎、自動控制與電機拖動、檢測技術及機械加工工藝方面的知識；掌握有關數(shù)控、驅(qū)動及PLC的工作原理，懂得CNC編程和編程語言；具有較強的動手操作能力；會熟練使用各種常用的測試儀器、儀表和各種工具。

數(shù)控系統(tǒng)維修技術也迅速適應了數(shù)控技術飛速發(fā)展的要求，所以，我們應該不斷地掌握新的知識與技術，尋找新的維修診斷的方法和手段，與時俱進，為數(shù)控系統(tǒng)維修技術的發(fā)展做出應有的貢獻，并且把整個數(shù)控機床應用系統(tǒng)組合在一起，為了成為新世紀新型數(shù)控人才，集數(shù)控機床操作、維修、維護于一身的全能型人才而努力奮斗。

參考文獻：

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關鍵詞：石墨電極；數(shù)控機床；設備管理；保養(yǎng)；維護

近些年來，在炭素企業(yè)設備更新?lián)Q代的新形勢下，石墨電極機床的數(shù)字化變革邁向了新步伐，不但增強了生產(chǎn)效率，減輕了人工勞動強度，削減了人力資源的投入成本，更提升了機床控制精度，減少了人為因素引起的誤差，極大地保障了加工質(zhì)量。然而，相較于國際前沿的制造和設計水平，國產(chǎn)機床在管理系統(tǒng)及電主軸等部件配置方面依然存在相當?shù)牟罹?。由于石墨電極機床在故障處置方面的復雜性，不但使停工時長有所增加，更降低了系統(tǒng)運行的安全性能。本文通過探究石墨電極機床常見的故障特點，就加強數(shù)控設備管理給出一些可行性建議。

1.數(shù)控設備管理的重要性分析

1.1.關乎企業(yè)經(jīng)濟效益

在機械制造領域內(nèi)，數(shù)控機床是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的關鍵，有助于極大地削減設備投入成本，并以相對較小的投入獲得性能較高的產(chǎn)品，增強了加工精度及加工效率，提高了企業(yè)現(xiàn)有機床的使用性能，也整體增強了企業(yè)的制造能力。同時，數(shù)控機床的投入使用更顯著地減少了人工勞動強度，減少了新數(shù)控設備的生產(chǎn)研發(fā)周期，有助于快捷地反映市場需求。作為高端制造業(yè)的一類產(chǎn)業(yè)，數(shù)控機床對于新時期規(guī)模化、市場化的企業(yè)生產(chǎn)具有舉足輕重的作用，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

1.2.直接同企業(yè)生產(chǎn)效率相關聯(lián)

相較于一般機床，數(shù)控機床所具備的優(yōu)勢比比皆是：生產(chǎn)效率較高、零部件的加工精密度高、所生產(chǎn)產(chǎn)品的自動化程度相對較高，同時，數(shù)控機床可實現(xiàn)一般機床較難完成的復雜曲面零部件的加工任務，所以說，數(shù)控機床在機械制造領域中的地位顯得愈發(fā)關鍵。因計算機所具備的存儲及記憶能力，可隨時存儲輸入指令，接著把這一系列指令依照規(guī)范依次運行，進而達到自動化控制的目的。在加工過程中，數(shù)控機床的自動化屬柔性自動化，比一般機床的生產(chǎn)效率高出4-7倍，僅變更一條指令，即可達到另外部件加工的自動化目的，有助于實現(xiàn)小批量生產(chǎn)規(guī)模的自動化。

2.石墨電極數(shù)控機床較普遍的故障特征

通常情形下，石墨電極機床數(shù)控系統(tǒng)的故障并非系統(tǒng)自身所引發(fā)，整個數(shù)控系統(tǒng)的外部故障可分成硬件受損造成的硬故障及軟故障。其中，硬故障是數(shù)控修復中最普遍的故障，可借助于系統(tǒng)故障的判別功能或信息報警，通過精確的報警信息鎖定判別范圍，及時查明故障原因。然而，報警信息提示的故障并不能直觀地反映故障原因，這便要結合故障的動態(tài)表現(xiàn)加以探究，還有些故障僅表現(xiàn)為動作無法順利完成，并無報警提示信息，這就應依照PLC運行狀態(tài)及機床運行原理來做出準確判別。

數(shù)控機床進給系統(tǒng)由每個坐標軸的方位檢測裝備、機床進給傳動鏈條及進給驅(qū)動設備組合而成，其任務為推進每個坐標軸的方位管理。各軸是依靠單元控制電機牽引滾珠絲杠完成任務的，負責旋轉的主軸通過編碼設備得到速度反饋信號，電機用光柵尺作為方位反饋，進給系統(tǒng)在數(shù)控機床的運用中，伺服單元極易出現(xiàn)故障問題，特別是伺服單元及旋轉編碼設備的驅(qū)動模塊。

除此以外，機床在參考點位反饋的過程中依然遇到各類問題，處置問題的得當與否在很大意義上關乎機床的正常使用及石墨電極加工的精密程度。

3.強化數(shù)控設備管理的有效措施

3.1.搞好機床日常巡檢及養(yǎng)護工作

首先，要做到定期巡檢，著重查看電機發(fā)熱狀況，反常聲響及異味現(xiàn)象是否存在，壓力表、機柜的顯示有無異常，各條管路接頭狀態(tài)正常與否等；其次，要定期養(yǎng)護，對機床的普通零部件開展點檢，重點解決機床運行時所遇到的常見故障，專職點檢主要用于對設備運行狀態(tài)的監(jiān)測和故障判別，據(jù)此編制出可靠的點檢方案，在分析維修結果后，提出設備管理的有效建議，并由檢修員工協(xié)助完成；第三，因數(shù)控機床中含有大量的電子元配件，需避免陽光直射，切不可暴露于潮濕、振動的環(huán)境，嚴防電子元配件的侵蝕、短路，為機床的平穩(wěn)、安全運行創(chuàng)設良好的應用條件。

3.2.提升機床檢修管理人員的綜合素質(zhì)

由于數(shù)控機床的價格高昂，所以，對設備的管理及養(yǎng)護員工的綜合素質(zhì)提出了新要求。數(shù)控機床的語音、視頻、文本等通信功能，經(jīng)由信息共享，有助于生產(chǎn)、規(guī)劃等多部門的齊抓共管、高效調(diào)度，實現(xiàn)實時監(jiān)控機床加工動態(tài)及運作狀態(tài)的目的。

負責專職操作數(shù)控機床的廣大員工，必須著力提升綜合素質(zhì)。面對紛繁復雜的數(shù)控機床結構，在處置和解決各類故障時，全體檢修員工要大力發(fā)揚高度負責的主人翁責任意識，一絲不茍地潛心鉆研機床結構及故障表現(xiàn)類型，并為順利排出和解決故障提供技術支持。在增強職業(yè)素質(zhì)的同時，企業(yè)需對全體數(shù)控操作員工開展技能培訓，深入推進全員對機床工作機理、基本性能、位置等多方面知識的認識和掌握，為精確、高效地運用機床提供有益的平臺，隨著員工技能素質(zhì)的增強，在機床設備管理中，執(zhí)行更加可靠的對策。

3.3.重視預防性保養(yǎng)的推進

經(jīng)長時間運作的機床，均會或多或少地存在受損問題，為此，對數(shù)控機床的預防性養(yǎng)護刻不容緩。負責機床保養(yǎng)的人員要嚴格依照《機床使用說明》等規(guī)范的要求，有力地依照操作規(guī)程的要求執(zhí)行養(yǎng)護任務，以極大地減少故障出現(xiàn)率。同時，要熟知每臺機床部件的磨損周期，更好地采取預防性應對策略加以故障防范

結語：

作為一項綜合化工程，數(shù)控機床設備的管理和養(yǎng)護有著重要意義。數(shù)控機床設備一般充當企業(yè)內(nèi)部的核心裝備，強化數(shù)控機床設備的管理及預防性養(yǎng)護已成為當前企業(yè)運營中不容忽視的重大課題，需密切結合機床設備故障的成因，采取行之有效的措施，確保數(shù)控設備的安全運行。

參考文獻：

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關鍵詞：數(shù)控機床 故障診斷 處理

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2013）06-0244-01

隨著我國加工制造業(yè)的發(fā)展，以微電子技術為基礎，以大規(guī)模集成電路為標志的數(shù)控機床在我國得到了廣泛的應用，并給制造業(yè)帶來了較高的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床的多樣性、復雜化以及高智能化使得它對現(xiàn)場工程技術人員的要求較高，不但要求他們會操作加工，而且懂維護維修。受某些客觀因素的制約，絕大多數(shù)的技術人員只會前者，而對后者則知之甚少，一旦出現(xiàn)故障，就束手無策，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益受到嚴重影響。因此，重視數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)工作，掌握常見故障的分析、診斷和排除方法是非常重要的。

一、數(shù)控機床故障的類型

雖然數(shù)控系統(tǒng)有很多種，但從總體上來說，數(shù)控系統(tǒng)的故障可以分為三大類：硬件故障、軟件故障、混合型及應用型故障。硬件故障主要指數(shù)控機床存在硬件的損壞，這時需要拆機床，找到損壞的部件，加以更換或維修，工作量大且對機床的影響也大。軟件故障主要指數(shù)控機床的軟件出了問題，不需要拆床子。由于數(shù)控機床的軟件包括好幾個部分，我們首先要判斷是哪部分出了問題。第一部分指數(shù)控系統(tǒng)廠家做的，集成在啟動芯片內(nèi)，控制機床的啟動及監(jiān)控機床的運行，這部分程序機床廠家一般也取不出來，一般不出問題，一旦出了問題，就得找系統(tǒng)廠家來解決。如果床子長時間不用，那么每隔一段時間也要開一下，主要是給內(nèi)部的電池充電，防止這部分監(jiān)控程序由于斷電而出問題。第二部分指PMC程序及內(nèi)部參數(shù)的設置，一般出了問題后，用事先備份的恢復即可。像西門子系統(tǒng)具有在線診斷功能，一般也是通過互聯(lián)網(wǎng)把相關參數(shù)回傳，使系統(tǒng)恢復到初始狀態(tài)。第三部分是指用戶編的程序，一旦出了問題就不能正常加工出合格的零件。

二、數(shù)控機床的故障診斷方法

（一）動態(tài)梯形圖診斷法

通過動態(tài)梯形圖信號的明暗或顏色的變化來判定故障的具體部位，這種方法對機床廠家編制的報警號的故障診斷特別有效，但要求維修者必須理解并掌握PMC具體控制原理，新型PMC還具有信號跟蹤功能和強制功能，可以幫助分析故障出現(xiàn)前后系統(tǒng)輸入/輸出信號狀態(tài)的變化情況及信號無效是由系統(tǒng)內(nèi)部還是由系統(tǒng)外部信號導致的，從而更加完善了這種診斷方法。

（二）自診斷功能法

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用二極管指示故障的導致起因，這是維修中最有效的一種方法。通常有硬件報警指示和軟件報警指示兩種。硬件報警指示：這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。軟件報警指示：如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據(jù)顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

（三）儀器檢查法

儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

（四）功能參數(shù)封鎖法

所謂參數(shù)封鎖法就是通過修改系統(tǒng)參數(shù)來判定故障是系統(tǒng)內(nèi)部故障還是外部故障。數(shù)控機床某些控制功能由系統(tǒng)參數(shù)設定，通過參數(shù)維修數(shù)控機床是一種高效快捷的方法。如某一數(shù)控機床進給采用全閉環(huán)（位置檢測采用光柵尺）控制，加工中出現(xiàn)了位置反饋信號斷線報警，故障原因可能是光柵尺本身斷線或系統(tǒng)內(nèi)部檢測電路故障。通過重新設定系統(tǒng)控制功能參數(shù)（FANUC-0i系統(tǒng)為1815#1設為“0”）及伺服設定參數(shù)，使系統(tǒng)由原來的全閉環(huán)控制改為半閉環(huán)控制（通過參數(shù)封鎖了光柵尺），數(shù)控機床可以正常運行，則故障為光柵尺本身故障。最后仔細檢測發(fā)現(xiàn)光柵尺內(nèi)部有油污導致反饋信號不良。

三、數(shù)控機床的維護和處理

對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護措施可以有效地預防和降低數(shù)控故障的發(fā)生幾率。首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程，建立工作、故障、維修檔案是很重要的。其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，就會引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會使系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以，配電系統(tǒng)在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，盡量改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。當然很重要的一點是，數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動。要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。

四、結束語

數(shù)控機床是現(xiàn)代化企業(yè)進行生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎，是完成生產(chǎn)過程的重要技術手段。強化管理是關鍵，“防”“治”的結合是解決數(shù)控機床“使用難、維修難”的唯一途徑。 總之，對于數(shù)控機床的調(diào)試和維修，重要的是吃透控制系統(tǒng)的PLC梯形圖和系統(tǒng)參數(shù)的設置。出現(xiàn)問題后，應首先判斷是強電問題還是系統(tǒng)問題，是系統(tǒng)參數(shù)問題還是PLC梯形圖問題。要善于利用系統(tǒng)自身的報警信息和診斷畫面。只要遵從以上原則，一般的數(shù)控故障都可以及時排除。

參考文獻：

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[2]盧艷軍，孟凡龍，李一波.機電設備故障診斷中的模式識別技術[J].機械設計與制造.2009（03）

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【論文摘要】：數(shù)控技術是用數(shù)字信心對機械運動和工作過程控制的技術。數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，更使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。

數(shù)控機床是集高、精、尖技術于一體，集機、電、光、液于一身的高技術產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、適應性強、靈活性好等眾多優(yōu)點，在各個行業(yè)受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數(shù)字技術控制機械制造的一體化設備，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢必使機床停機，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護設備和出現(xiàn)故障時能及時搶修就是保障生產(chǎn)正常進行的關鍵。

1.數(shù)控機床的維護

對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率。

首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。

另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。

2.數(shù)控機床一般的故障診斷分析

2.1檢查

在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。

2.2系統(tǒng)自診斷

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術，JTAG邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。

2.3功能程序測試法

功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。

2.4接口信號檢查

通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。

2.5診斷備件替換法

隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。

上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結果間接或直接的找到問題的關鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。3數(shù)控機床故障診斷實例

由于數(shù)控機床的驅(qū)動部分是強弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅(qū)動部分作簡單介紹：驅(qū)動部分包括主軸驅(qū)動器和伺服驅(qū)動器，有電源模塊和驅(qū)動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉換為三相交流，并驅(qū)動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉。因此這部分最容易出故障。以CJK6136數(shù)控機床和802S數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。

如在數(shù)控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉速顯示時有時無，主軸運轉正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機床采用變頻調(diào)速，其轉速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ECU連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ECU的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結果發(fā)現(xiàn)就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。

數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅(qū)動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大?？傊?，在面對數(shù)控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理，這樣才能做到有的放矢。

參考文獻

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篇10

1. 數(shù)控機床

1.1 數(shù)控加工的概念。 數(shù)控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容： （1） 對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網(wǎng)站）； （2） 利用圖形軟件（如CAXA制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分造型； （3） 根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）； （4） 軌跡的仿真檢驗；（5） 生成G代碼； （6） 傳給機床加工。

1.2 數(shù)控機床的特點。 （1） 具有高度柔性。 在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。

（2） 加工精度高。數(shù)控機床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

（3） 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

（4） 生產(chǎn)率高。數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。

（5） 改善勞動條件。數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

（6） 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。

1.3 數(shù)控機床使用中應注意的事項。 使用數(shù)控機床之前，應仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點： （1） 機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床； （2） 非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必須確認已經(jīng)關掉了機床總電源開關。只有專業(yè)維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修； （3） 除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；（4） 修改參數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；（5） 機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者； （6） 建議機床連續(xù)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度； （7） 機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。

2. 數(shù)控機床的維護 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。

2.1 制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度。根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理（如CNC系統(tǒng)的輸入/輸出單元――光電閱讀機的清潔，檢查機械結構部分是否良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次）。

2.2 應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門。因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。

2.3 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)。應每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。

2.4 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓。FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。

2.5 定期更換存儲器用電池。FANUC公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：（1） 不需電池保持的磁泡存儲器。 （2） 需要用電池保持的CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由+5V電源經(jīng)一個二極管向CMOS RAM供電，并對可充電電池進行充電；當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持CMOS RAM內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。